摘要：目前我国的发电还是主要已火力发电为主，其火电脱硫技术在我国脱硫技术中的应用比较广泛，但后期造成环境污染也受到了群众的重视，本文主要对湿法脱流中的工艺及防腐问题进行了分析。

关键词：火电厂；烟气脱硫；防腐

电解铝技改配套(1×200MW)发电机组烟气脱硫工程配置一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），全烟气脱硫，脱硫效率要求不小于95%，不设GGH，有增压风机、设置全烟气旁路。

本工程是采用的石灰石/石膏湿法脱硫。即CaCO3＋SO2Ca2SO3·1/2H2O，然后将亚硫酸钙（Ca2SO3·1/2H2O）充分氧化成石膏。脱硫岛的关键设备是脱硫吸收塔。吸收塔为圆筒型常压设

备，吸收塔下部内径为φ12400mm，上部内径为φ9700mm，烟气入口高度为11715mm，烟气出口高度为25525mm，液位高度为8430mm，吸收塔高为27070mm。吸收塔底部浆液池设有一层氧化空气管网和3台侧进式搅拌器，吸收塔上部设有三层循环浆液喷淋系统和二级除雾系统以及工艺管道接口等。

脱硫系统包括：

1.石灰石制浆系统

2.吸收剂浆液供应系统

3.烟气系统

4.SO2吸收系统

5.石膏浆液脱水系统

6.工艺水和设备冷却水系统

7.排放系统

8.压缩空气系统

1脱硫技术概述

脱硫技术从脱硫形式讲，主要方法：燃烧前控制———原煤净

化；燃烧中控制———硫化床燃烧（CFB）和炉内喷吸收剂；燃烧后控制———烟气脱硫；新工艺（如煤气化/联合循环系统、液态排渣燃烧器）。

1.1燃烧前脱硫技术

在燃料进入燃烧器之前所进行的处理、加工，主要包括燃料的替换、洗选加工、形态转换等技术。

1.2燃烧过程中脱硫

在燃烧过程中，通过各种手段将煤中的硫转移到固体废物中，从而减少二氧化硫向大气的排放。

1.3燃烧后脱硫技术

指对燃烧装置排出的烟气进行处理，脱除其中二氧化硫的技术。FGD是去除矿物燃料燃烧所产生的硫化物最常用的方法，分为干法和湿法。

2烟气脱硫工艺选择因素和原则

2.1脱硫工艺选择因素

（1）当地的自然资源和社会环境：脱硫工艺所需要的吸收剂在

当地易获得，自然资源丰富、储量大、产量高、品质好（如石灰石、石灰，海水，氨水等），以满足脱硫的需要。所产生的副产品易处理，可用性好的副产品（当地自然资源缺乏）社会需求量大（如石膏、优质粉煤灰、农用肥、化工原料等），以增加经济收入，降低运行费用。

（2）燃煤含硫量和机组容量：要维持相同的大气质量，燃煤含硫量高或机组容量大的电厂，应考虑选择系统稳定、吸收剂利用率高、效率高、烟气处理能力大的脱硫装置；燃煤含硫量低或机组容量不大的电厂，应考虑选择系统简单、投资少、能耗低、运行灵活、效率适中的脱硫装置。

（3）环境、地理位置和环保要求：我国各地的环保要求不同，地势低、靠近大城市、人口密集的地区环保要求相对较高，地势高、偏远、人口稀少的地区环保要求相对较低。在环保要求较低的地区，可考虑选择效率较低的脱硫工艺；环保要求较高的地区，考虑选择效率较高的脱硫工艺。同时应尽可能考虑能同时除NOx的工艺。

（4）副产品的处理和利用：所有的脱硫装置都产生含硫的副产