燃烧后脱硫主要是对锅炉燃烧后产生的烟气进行处理，通过各种方式将烟气中的SO2脱除。烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。　　

按脱硫过程中是否加水和脱硫产物的干湿状态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法3种工艺。湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。湿法脱硫工艺相对发展较早，技术比较成熟，而且湿法脱硫是气液反应，反应速度快、效率高，相对其他两种工艺钙硫比低，但湿法脱硫工艺系统比较复杂、投资大，脱硫产物不易处理，而且经湿法脱硫后烟气温度(一般45)低于露点后需要进行脱水、升温处理，否则容易造成烟气带水、风机及烟道腐蚀等问题。目前，石灰/石灰石法是应用最多的一种湿法FGD工艺，其他较为成熟的湿法FGD工艺还有：氧化镁法、氨法、双碱法、氢氧化镁法、氢氧化钠法等。在湿法工艺中，烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。一般中小型锅炉脱硫系统通过改进工艺能使排烟温度达80，或者吸收塔至烟道、烟囱材料经过处理允许低温排放，或燃用中、低硫煤，对脱硫效率要求较低时，可采用15%50%烟气旁路，以加热排烟，可以不装烟气再热装置。

干法烟气脱硫是用固体吸收剂吸收烟气中SO2的方法，干法脱硫又有活性炭法、活性氧化锰法、接触氧化法和还原法之分。如活性炭法就是利用活性炭的活性和较大的比表面积使烟气中的SO2在活性炭表面上与水蒸汽反应生成硫酸的方法。半干法烟气脱硫介于湿法和干法之间，脱硫剂以溶液的形式被喷入烟气中，SOx与脱硫剂发生反应的同时，溶液的水分全部蒸发。干法和半干法的脱硫产物为干态，相对湿法来说工艺简单、投资小，但脱硫效率和脱硫剂的利用率低，钙硫比相对较高，脱硫剂再生、再换费用高。　　

针对中小锅炉特点，目前国内开发了一批简易烟气脱硫技术，这类技术一般是在各类除尘脱硝设备的基础上，以石灰、冲渣水等碱性浆液为吸收剂，应用水膜除尘、文丘里除尘、旋风除尘和旋流塔、筛板塔、鼓泡塔、喷雾塔吸收等机理同时除尘脱硫。已形成冲激旋风除尘脱硫技术、湿式旋风除尘脱硫技术、麻石水膜除尘脱硫技术、脉冲供电除尘脱硫技术、多管喷雾除尘脱硫技术、喷射鼓泡除尘脱硫技术、旋流板脱硫除尘一体化等烟气脱硫技术，还有清华大学开发的在除尘基础上的液柱喷射脱硫技术等。这些简易脱硫方法的共同特点是设备少、流程短、操作简单、维护方便、投资少、运行费用低，一般除尘效率70%90%，脱硫效率30%85%，基本能够满足所使用地区的当地排放标准。

但由于这类工程普遍存在投入资金不足、系统不完整、运用国内设备等原因出现了不少问题，诸如结垢、堵塞、烟气带水造成风机及烟道腐蚀、脱硫产物不处理直接排放造成二次污染等一系列问题。尽管如此，简易湿法仍因脱硫成本相对较低、针对中小型燃煤锅炉进行脱硫性价比好等优点而得到广泛使用。另外，很多科研院所及环保公司开发了中小型燃煤锅炉半干法及干法脱硫技术，以避免烟气升温、烟气带水及脱硫产物的处理问题，也取得了较好的脱硫效果。例如目前广泛采用的回流式循环流化床半干法脱硫技术在相对较低的钙硫比情况下运行，能达到较高的脱硫效率。　　

中小型燃煤锅炉选择脱硫技术应注意的问题随着国家对SO2排放的要求越来越高，中小型燃煤锅炉进行脱硫势在必行。根据我国国情，选用脱硫工艺时应注意：　　

(1)选择的脱硫技术首先要能够安全可靠运行。脱硫设施应不影响中小型燃煤锅炉原有系统的正常运行;特别需要考虑加装脱硫系统后整个系统的阻力变化，需不需要更换风机;另外，如果脱硫系统需要检修或出现故障，烟气能否迅速切换到旁路系统排入烟囱，以免锅炉炉膛压力波动过大造成锅炉熄火。　　

(2)脱硫设施的脱硫率要稳定。在客观条件或环境发生某些变化时，能通过调整保持脱硫后排烟中SO2含量在环保允许范围内或保持设备的脱硫率。　　

(3)脱硫设施的维修工作量要小。　　

(4)脱硫设施的经济性要好。在选择脱硫工艺时，应对有关脱硫工艺的初投资及运行费用进行详细的计算比较，针对中小型燃煤锅炉的具体特点，在保证达标排放的前提下应尽量选择性价比最好的工艺。　　

(5)要求脱硫装置供应商列出系统可能出现的问题及解决措施。脱硫系统涉及到很多物理、化学过程，整个系统的正常运行靠多个工艺参数的合理设计，参数设计不当就会出现问题。比如，湿法脱硫设备腐蚀问题、烟气带水、烟温低于酸露点造成风机和烟道腐蚀的问题、水路及氧化系统的结垢和堵塞问题、脱硫废物处理不当造成的二次污染问题等。　　

(6)中小型燃煤锅炉应优先选用国产化率高且运行稳定的脱硫工艺。国产化率高不但初投资低，而且对今后长期运行的备品更换、技术指导更方便。　　

(7)耗水量低。水源往往会成为工艺建设的一项制约因素，应优先选用耗水量低的脱硫工艺。　　

(8)一定要严格按规定要求控制脱硫剂质量，以保证脱硫设备正常运行。　　

(9)对脱硫灰尽量考虑综合利用或进行适当的处理，防止二次污染。总之，系统配置要合理，功能要匹配适用，综合造价和运行成本低，能因地制宜，以废治废，既有社会效益又能产生一定的经济效益。　　

对中小型燃煤锅炉开展脱硫工作的建议中小型燃煤锅炉数量多、范围广、治理比较困难，因此，从某种意义上说，量大面广的中小型燃煤锅炉的烟气脱硫比大型电力锅炉的烟气脱硫难度更大。这就要求用户根据自身的具体情况选择最适合的脱硫工艺。作者对中小型燃煤锅炉的脱硫工作提出以下建议：　　

(1)认真吸收国内中小型燃煤锅炉在脱硫工作中已取得的成果和经验教训，针对各厂锅炉的具体情况，选择经济性好、能稳定运行的脱硫工艺。从烟气脱硫工艺成熟性考虑，应优先选用湿法石灰石法、氧化镁法、双碱法、氨法等;从运行稳定、国产化率高和造价、运行费用较低考虑，应优先选用简易的湿法，该法主要是省略了烟气再加热系统。　　

(2)对于燃用中、低硫煤，配备水膜除尘器的中小型燃煤锅炉，可以采用投资较少的炉内喷钙加烟道增湿活化脱硫工艺，其脱硫率可达80%左右;对于脱硫率不高就能满足环保排放要求的机组，可以根据水膜除尘器的特点，利用碱性灰水来进行脱硫，这方面工作有待进一步探讨。　　

(3)对于燃用高硫煤的锅炉(硫分为4%5%)，按照国家环保政策的要求，一是炉前脱硫(可以就地洗煤)，二是改现有锅炉为循环流化床锅炉。　　

(4)对于新建中小型燃煤锅炉，应选用循环流化床锅炉。