石灰石-石灰半干法烟气脱硫的脱硫剂为湿态，脱硫副产品为干态。国内半干法烟气脱硫脱硝工艺主要有旋转喷雾脱硫脱硝工艺和气体悬浮吸收法工艺(FLS-GSA-FGD)。旋转喷雾脱硫工艺是利用喷雾干燥原理，将石灰浆液以雾状形式喷入脱硫塔进行脱硫，最后脱硫灰渣以干态渣形式排出，适合中低硫煤的脱硫脱硝。气体悬浮吸收法脱硫工艺的机理与旋转喷雾类似，不同的是该工艺增加了旋风分离器装置，脱硫反应与旋转喷雾脱硫反应相同，该工艺适合中低硫煤。　　

由于烟气循环流化床脱硫技术具有脱硫脱硝效率高、投资低和脱除SO2的成本低(约为石灰石/石膏湿法工艺的60%～70%)以及占地面积小的特点，使它既适用于新建机组的脱硫工程，也适用于现有机组的脱硫改造工程;既适用于燃用高硫煤的机组，也适用于我国大量的燃用中低硫煤机组;既适用于中小型燃煤机组，也适用于大容量燃煤机组;而且在脱除SO2的同时，通过添加一定的催化剂，还能脱除氮氧化物。因此，循环流化床脱硫技术是一种较适合我国国情并值得推广应用的脱硫工艺。

石灰石脱硫活性评价实验脱硫活性评价方法、装置　　

(1)实验原料：大同混合煤(60目左右);11个浙江石灰石岩样品(过200目筛);高纯氧气等。　　(2)评价方法：首先测出燃煤中含硫量(S0)，然后将燃煤与一定量的石灰石混合煅烧，测出气相中硫含量(S1)，用钙硫比RI[Ca/S(mol/mol)]和脱硫率CI(×100%)征石灰石脱硫脱硝的活性指标。

样品的征热分析：DuPont2000热分析仪(氮气保护，升温速率10℃/min);比面积：采用N2吸附BET方法。石灰石样品的比面积(3)石灰石样品脱硫脱硝活性与样品结构的联系石灰石脱硫脱硝过程中，石灰石首先煅烧成大比面积的CaO，CaO的比面积、孔隙率和孔径分布对SO2在孔隙中的扩散起着重要的作用，从而直接影响着石灰石的脱硫效果。

从4结果可以看出，江山何家山、建德石马头的石灰石脱硫脱硝率最好，分别在钙硫比为1.14和1.16时达到79.97%。这与石灰石矿的化学组成及结构有关，两个样品的CaO含量分别为53.88%和54.91%，MgO含量分别为0.27%和0.30%，比面积分别为0.92m2/g和0.71m2/g，两个样品CaO含量不同却可达到相近的脱硫脱硝活性，这可能与样品比面积较大，煅烧后形成的CaO的孔隙结构较大且煅烧过程中生成的CO2容易溢出相关，有利于SO2的扩散和与样品脱硫脱硝活性中心的接触，从而产生较好的脱硫效果。这也可以明，影响石灰石脱硫效果的关键因素是石灰石结晶的微结构。