目前对水处理后供水水温、PH值和悬浮物都有比较严格的要求，许多企业为此进行了大量资金投入，更主要的是循环水处理费用高。每个转炉车间循环水量少者几百吨/时、多者上万吨/时；而且水处理设备庞大，处理后的污泥、泥浆再运烧结时常发生二次污染。

传统的转炉OG水处理处理系统之所以处理量大、对供水水质要求高，一是因为采用的落后的或饱冷却塔等冷却工艺，排水温度高、很脏，余热也不仅不能利用，还需要采用上塔泵、冷却塔、风机进行冷却；二是过去“采用碗形喷嘴，喷嘴出口只有3~10毫米；采用的氨水喷枪孔径也只有6~8毫米，很容易堵塞；三是水处理泵距离转炉除尘设备长大数百米，供水管道也容易结垢。

近年来，我国企业成功进行了许多成功的改进，可以大幅度降低对供水水温、水质的要求，从而可以减少转炉OG水处理量50%、甚至全部

成功的改进措施包括：

一是全部淘汰原来的碗形脱硝喷嘴、氮气通针喷嘴，而更新换代采用螺旋喷嘴、空心锥形喷嘴、或刷形喷淋管，可以彻底解决堵塞问题；

二采用部分蒸发冷却，可以降低回水温度，比如采用半干式冷却塔，系统水基本不升温，也就不需要冷却；

三是采用不锈钢、或碳化硅等耐高温、耐腐蚀、耐冲刷材料，可以降低对供水硬度和悬浮物、粉尘含量要求；

四是改变常用的并联供水，而采用串联供水，也就是将脱水器等含尘量1%以下的比较清的排水不处理、或简单过滤后，直接供洗涤塔，供水距离短可以防止管道结垢。这样水处理量就可以在不改变现在工艺流程的前提下，最少降低50%。

 将洗涤塔排水也进行现场粗过滤，排水含泥量30%左右，相当于传统脱硝喷嘴水处理压滤机的出水。送入现场的泥浆缓冲存储设备，就可以直接用罐车、或管道送烧结混料工序。也可以将含泥量30%的泥浆再就地压滤到含泥70%的污泥，用管道、或汽车直接送烧结，则还可以节省运输量。

按照一般水平每吨污水处理费用0.5元/吨估算，一座120吨转炉减少50%水处理量每年可以减少总的水处理量超过200万吨，降低成本超过100万元，可以相应节省水泵、风机、压滤等工序的能源消耗。而上述改造的费用则少得多，并且不影响正常生产。