山东镀锌钢板厂开展了脱硝超低排放改造工程，按照有组织、无组织、清洁运输的要求，完成了超低排放的评估、监测和备案。开展烧结环冷余热回收等节能技术改造，推进11个项目建设，计划投资36.5亿元。改造后，高炉工序能耗将降低。虽然2021年我国粗钢产量有所下降，但转炉工艺能耗已达到行业标杆水平，预计全年可节约能耗46.9万吨标准煤。

经调查，75t循环流化床锅炉的现场情况是安装了8支脱硝喷枪，每侧4根烟道。

现场存在的主要问题有:

1.目前使用的脱硝喷枪性能差，容易磨损，影响雾化效果。脱氮效率低。

2.氮氧化物控制在80毫克/立方米以下。当负载较高时，指标控制应稳定运行。

3.在原有氨水用量的基础上，减少用量。

针对以上问题，我们的解决方案如下:

1.锅炉原位置有8支脱硝喷枪。温度和安装位置都比较合理，不需要换位置。喷枪场的扇形垂直于烟气流动方向，可以最大限度地增加还原剂与烟气的混合面积。更新一下喷枪的性能就行了。

2.将现场喷枪全部更换为我公司自主研发并拥有国家专利的循环流化床锅炉专用脱硝喷枪——SKL-GT-I高效脱硝喷枪。这种喷枪具有节能、高效、雾化好、耐磨、耐腐蚀、耐高温、无需冷却空气等优点。特别是配备脱硝喷枪的合金保护套，耐高温、耐磨性能优异，非常适合循环流化床锅炉使用，大大延长了喷枪的使用寿命。

经过技术人员现场指导和调试，氮氧化物控制稳定，氨水消耗降低。效果很明显。