循环流化床锅炉SNCR脱硝喷枪及现场布局

近些年随着全球大气污染对环境和人类造成的影响急剧暴露，21 世纪对环保工作做出了特别的要求，随着SNCR脱硝工艺广泛应用,随之也暴露出脱硝的问题。循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺中，随着新工艺的演变，在工程实施中业主方如果没有即使改进，不知情脱硝工程的实施方对整个脱硝系统的合理设计与否不加以确认，将会使整个运行成本增高。而在整个脱硝工艺中重要的是SNCR脱硝喷枪的选择!

国内通用的雾化脱硝喷枪的优缺点

喷头雾化形式的脱硝喷枪:喷头一旦磨损，脱硝喷枪达不到好的雾化效果，喷射形式成水柱状，脱硝效率降低，喷枪堵寨，氨逃逸增加，还原剂的喷雾量增大，对浇注料冲刷腐蚀，需要冷却风降温，耗能比较大，不建议使用在 CFB 锅炉脱硝喷枪!

尾部雾化形式的脱硝喷枪:采用尾部混合，雾化效果良好，但不耐磨损，脱硝喷枪使用寿命短!

河北诚誉循环流化床锅炉脱硝喷枪的特点:

 采用尾部雾化原理，雾化效果好，有效提高脱硝效率，降低还原剂的使用量，减少氨逃逸、不会对浇注料冲刷;

脱硝喷枪头处采用耐腐蚀耐磨损的材质保护，适用寿命明显增加，减少频繁更换脱硝喷枪头，节省成本!

不需要冷却风进行冷却降温，不使用时不需要退出炉膛，不会对脱硝喷枪使用效果造成影响，减少压缩机的耗能成本;

脱硝喷枪的全新设计能够耐高温 1200 度以上，连接方式快接形式、法兰等多种可选择;

采用尾部雾化原理，即使脱硝喷枪头损坏，脱硝喷枪在短时间内也能保持较好度雾化效果;保证脱硝效率安全高效;节省运营成本!

喷嘴与枪体可拆卸，脱硝喷枪头损坏时，可单独更换脱硝喷枪头，降低采购成本!

SNCR脱硝喷枪的雾化粒径为 50-80微米，还原剂与烟气中的氟氧化物接触面广，反应充分，脱硝效率更高，运行成本降低!

可调节功能，方便控制和使用!

SNCR 脱硝喷枪的布置位置

根据锅炉温度排布脱硝喷枪，旋风分离器入口处的烟气温度为 800-1000 摄氏度，是合宜度催化还原的反应温度，要保证在极短度反应时间里能够保证脱硝还原剂在烟气中充分反应，达到理想的脱硝效果!减少氨逃逸的关键!CFB 锅炉里面，烟气在旋风分离器内停留的时间为1.5-2s根据实验和工程实际了解，烟气停留时间超过1秒，脱硝效率良好!

在CFB 锅炉里面，锅炉分离器入口是一个很好的催化还原反应点，是布局脱硝喷枪的合适位置!合理的布局使得脱硝效率提高到 75%，甚至更高!