脱硝技术规范书详细说明和技术要求

脱硝技术规范书

二、脱硝技术规范书

（一）技术规范1总述

1、1工程项目概况本厂共有3台循环流化床锅炉，机组容量为460t/h。炉膛出口烟气量为：50万Nm3/h（湿态）。其中，1#和2#共用一个烟囱，3#和其它锅炉一个烟囱。锅炉现NOX排放浓度为200mg/Nm3，拟通过脱硝改造，使得NOX排放浓度降至

100mg/Nm3。本规范要求脱硝（SNCR，脱硝剂采用20%氨水）系统为设计、采购、施工(EPC)总承包方式，即整个脱硝系统（包括脱硝系统的土建部分）的工艺及设计、电控的设计、设备及材料供货、施工、安装、调试、性能试验、试运行、消缺、培训和最终交付投产等均由投标人负责。

1、2 基本条件

1、2、1 厂址概述山东华宇铝电有限公司位于临沂市罗庄区沈泉庄东南、在大山后村以北约700m；厂区向北距华盛集团肉联厂约350m；西侧为江唯建筑陶瓷有限公司。距离临沂市城区约

11、5km，距离罗庄镇

2、6km。厂址距新日铁路临沂车站直线距离约

8、5km；西距206国道约

2、5km。公路、铁路交通运输均分便利。

1、2、2自然条件厂房零米海拔高度（黄海高程）64m多年平均大气压力100700Pa多年极端最高气温40℃多年极端最低气温-

16、5℃多年平均相对湿度68%多年平均降水量868mm多年平均蒸发量1738mm最大积雪厚度400mm最大冻土深度250mm多年平均风速

2、6m/s多年最大风速

23、2m/s主导风向SW最多雷暴日数

31、9d建筑场地类别I类地基承载力标准值250kPa地震基本烈度7度

1、2、3地质条件临沂市位于沂沐断裂带地堑上地幔隆起东侧斜坡带，上地幔凹陷带西侧，有几条北西向断裂与之交汇，离场址最近的断裂主要为青云山断裂，通过对该断裂的分析与研究，目前没有新活动显示，在地貌上亦无反映，说明该断裂第四纪以来不活动。另外，在场址内通过物探测定的断裂基本上为破碎带，序次很低，对场址稳定性不会造成影响。综合分析，本场址基本稳定，适宜于工程建设。场地地层情况：厂区覆盖层较薄，下为基岩，力学性质较好，强度较高，为良好的天然地基持力层。场址内岩溶洞隙在地面以下10m范围内较为发育，10m以下未发现影响工程稳定的溶洞，岩体相对较完整。各主要土层的主要性状如下：(1)

粉质粘土：灰黄~褐黄色，湿，硬塑，表层0、4m为耕土层，含多量腐殖质、氧化铁，下部混多量大块姜石。该层厚度0、4~

1、10m，具有中等压缩性。(2)

微风化石灰岩：浅灰~青灰色，厚层结构，块状构造。岩芯以柱状为主，局部较破碎，见溶蚀现象，节理、裂隙发育，多量方解石脉充填。该层未揭穿，最大揭露深度20m。(3)

强风化石灰岩：灰~灰黄色，矿物成分已显著蚀变，裂隙很发育，岩溶溶蚀严重，充填多量粘性土。岩芯呈碎块状，采取率

<30%。(4)

中风化石灰岩：灰色，结构构造清晰，矿物成分基本未蚀变，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状、碎块状，采取率30-40%，具岩溶现象。(5)

强风化泥灰岩：灰黄~褐黄色，结构和构造已基本破坏，矿物成分已显著蚀变，风化呈土状，据可塑性。(6)

中风化泥灰岩：灰黄色，结构构造基本清晰，矿物成分部分蚀变，岩芯呈碎块状，岩溶现象发育，采取率30-40%。(7) 微风化泥灰岩：灰黄色，结构构造清晰，矿物成分少量蚀变，岩质新鲜，节理发育，岩芯呈柱状，采取率50-70%。(8) 中风化闪长玢岩：灰黄~灰绿色，结构构造基本清晰，矿物成分少量蚀变，具球状风化特征，岩芯呈柱状，采取率70%。各土层地基承载力标准值如下：(1)

微风化石灰岩：fk=6200kPa；(2)

强风化石灰岩：fk=1000kPa；(3)

中风化石灰岩：fk=3000kPa；(4)

强风化泥灰岩：fk=400kPa；(5)

中风化泥灰岩：fk=1200kPa；(6)

微风化泥灰岩：fk=2000kPa；(7)

中风化闪长玢岩：fk=4000kPa。厂址区地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0、15g。场地卓越周期0、075~

1、000s。场地土类型为中硬土，建筑场地类别为I类。场地为石灰岩岩溶发育区，地下水为基岩溶隙水，含水量丰富，埋深一般在

10、00m以下。地下水对混凝土无侵蚀性，对钢材有弱腐蚀性

1、3项目设计原始资料

1、3、1煤质序号名称单位设计煤种1收到基碳 Car%

53、32收到基氢 Har%

3、63收到基氧 Oar%

10、44收到基氮 Nar%

1、35收到基硫 St，ar%

1、86全水份 Mt%217收到基灰份 Aar%

8、68干燥无灰基挥发份Vdaf%309收到基低位发热量Qnet，arkJ/kg203101、3、2设备主要设计参数（温度以投标人现场测量）项目单位资料锅炉设计热效率（低位）%

91、7额定蒸发量t/h460额定蒸汽压力MPa、g

13、73烟气量Nm3/h4

76、58×103风量Nm3/h4

42、24×103燃煤量t/h

67、23床温℃898炉膛平均温度℃876炉膛出口烟温℃853分离器出口烟温℃833低再、低过出口烟温℃501省煤器出口烟

温℃304预热器出口烟温℃13

11、3、3 锅炉BMCR工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，实际O2）项目单位脱硝设计煤质

SO2mg/Nm35000SO3mg/Nm3150NOxmg/Nm3200HClmg/Nm380烟尘浓度mg/Nm340001、3、4锅炉断面图、剖面图来厂查询。

1、3、5点火油成分油种：0号轻柴油序号名称资料1恩氏粘度（20℃时）

1、2~

1、670E2灰份≤0、025%3水份痕迹4机械杂质无5凝固点

≤0℃6闭口闪点≥65℃7硫含量≤0、2%810%蒸发物残碳≤0、4%9低位发热值39776~41868kJ/kg

1、3、6除盐水品质序号项目数据1硬度0μmol/l2二氧化硅≤20μg/l3电导率（25℃时）≤0、2μS/cm4联胺10~50μg/l5PH 值

8、8~

9、36油0、3mg/l

1、4标准和规范遵循的标准和规范如下，但不仅限于此：DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》

DL/T5072-xx《火力发电厂保温油漆设计规程》GB13223-xx《火电

厂大气污染物排放标准》HJ563-xx《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》GB8978《污水综合排放标准》GBZ2-200《作业环境空气中有害物职业接触标准》DL5022-93《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DL5027-1993《电力设备典型消防规程》YB9070-92《压力容器技术管理规定》GBl50-98《钢制压力容器》YSJ212-92《灌注桩基础技术规程》GB50009-2001《建筑结构荷载规范》GB50010-2002《混凝土结构设计规范》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB50003-2001《砌体结构设计规范》GB50011-2001《建筑抗震设计规范》GB50191-93《构筑物抗震设计规范》GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》GB50040-1996《动力基础设计规范》GB/T11263-1998《热轧H型钢和部分T型钢》

DL5002-93《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL/T5029-94《火力发电厂建筑装修设计标准》DL/T5094-1999《火力发电厂建筑设计规程》GB50222-95《建筑内部装修设计防火规范》

GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》GB/T50001-2001《房屋建筑制图统一标准》GB/T50105-2001《建筑结构制图标准》DL400-91《继电保护和安全自动装置技术规程》DL/T5153-2002《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5136-2001《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》GB50057-94《建筑物防雷设计规范》

DL/T5044-95《低压配电设计规范》GB755-2000《旋转电机定额和

性能》GB997-1981《电机结构及安装型式代号》GB1971-1980《电机线端标志与旋转方向》GB/T1993-1993《旋转电机冷却方法》GB1032-85《三相异步电机试验方法》DL/T5175-2003《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》GB50217-94《电力工程电缆设计规范》DL/T51

90、5-2004《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇DL/T659-xx《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》其他标准和规范(1)美国防火协会(NFPA)(2)美国电气和电子工程师协会(IEEE)(3)美国电子工业协会(EIA)(4)美国仪器学会(ISA)(5)美国科学仪器制造商协会(SAMA)(6)美国电气制造商协会(NEMA)(7)美国保险商实验室(UL)(8)瑞典专业雇员联盟(TCO)(9)国际电工学会(IEC)TCP/IP网络通讯协议GB50116-98《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-92《火灾自动报警系统施工及验收规范》

GB50229-96《火力发电厂与变电所设计防火规范》GBJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ201-83《土方及爆破工程施工验收规范》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ205-95《钢结构施工及验收规范》GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

GB0198-97《热工仪表及控制装置施工及验收规范》GB50268-1997《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50205-95《钢结构工程

施工及验收规范》DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87《电力建设施工及验收技术规范》（建筑施工篇）

SDJ280-90《电力建设施工及验收技术规范》（水工工程篇）

DL/T51

90、5-2004《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化篇）DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50169-92《电气装置安装工程接地线路施工及验收规范》

GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

GB50171-92《电气安装工程盘柜二次接线施工及验收规范》

GBJl49-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

GB50259-96《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》

GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50254~GB50259-96《电气装置安装工程施工及验收规范》

GB50275-98《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》环保标准GB13223-xx 《火电厂大气污染物排放标准》DB37/664-xx《山东省火电厂大气污染物排放标准》DB37/2376-xx《山东省区域性大气污染物综合

排放标准》以上所采用的标准如有与现行标准相抵触的情况，以国家、行业最新标准为准。工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均用中文进行编写。

1、5性能指标保证

1、5、1脱硝效率性能考核试验时，在锅炉正常负荷范围内，脱硝装置的脱硝效率不低于50%。在保证脱硝效率的同时，必须同时保证氨逃逸率达到性能保证指标。SNCR未投运时，烟气中NOX 排放浓度不高于200mg/Nm3（干基、标态、6%O2）时，SNCR投运后烟气中NOX排放浓度不高于100mg/Nm3。

1、5、2氨逃逸在锅炉的正常负荷范围内，脱硝装置出口氨逃逸率≤ mg/Nm3 (投标方填写)，该性能保证和脱硝装置出口NOX 浓度同时考核。

1、5、3脱硝装置可用率保证脱硝系统整套装置的可用率在整体工程验收合格正式移交后>98%，使用寿命约30年，小修周期为1年1次，大修期为4年1次、1、5、4消耗量脱硝装置在锅炉额定出力运行时单台锅炉消耗；氨水（浓度20%）消耗量330

kg/h，雾化空气消耗150 m3/h，除盐水耗量及电量消耗与脱硫系统统一计算。

1、5、5 在锅炉50% BMCR工况和100% BMCR工况之间的任何负荷，确保氮氧化物排放数据符合国家标准。

1、5、6 SNCR脱硝系统对锅炉效率的影响应< 0、5 %。(投标方填写)

1、6性能指标定义

1、6、1NOX浓度计算方法烟气中NOX浓度（标态、干基、6%O2）的计算方法为：式中：NOX(mg/Nm3)：标准状态，6%氧量、干烟气下NOX浓度，mg/Nm3；NO(μL/L)：实测干烟气中NO体积含量，μL/L；O2：实测干烟气中氧含量，%；0、95：经验数据（在NOX中，NO占95%，NO2占5%）；

2、05：NO2由体积含量μL/L到质量含量mg/m3的转换系数。本文中提到的NOX均指修正到标态、干基、6%O2时烟气中的NOX浓度。

1、6、2脱硝效率脱硝效率也称NOX脱除率，其计算方法如下：式中：C1：脱硝系统未运行时烟气中NOX含量(mg/Nm3)；

C2：脱硝系统运行时烟气中NOX含量(mg/Nm3)。

1、6、3氨逃逸浓度氨逃逸浓度是指在脱硝装置出口氨的浓度（标态，干基、6%O2）。

1、6、4脱硝装置可用率A：锅炉每年的总运行时间（小时）。B：每年因脱硝装置故障导致总的停运时间（小时）。C：SNCR脱硝效率未达到50%效率要求的运行小时数。D：未达到氨逃逸率低于 mg/Nm3时的运行小时数。

1、6、5 投标人在标书中提供性能保证条件变化时的修正方法或曲线。（氨耗量随NOX浓度变化曲线）2技术要求本技术要求所描述的系统和设备的技术规范并不一定全是投标方的设计和供

货范围，投标方的设计和供货范围详见招标文件第二章“供货范围”以及第三章“设计要求和设计联络会”。

2、1 总的技术要求

2、1、1 对脱硝系统的总体要求脱硝系统包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：l 采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；l 所有的设备和材料应是新的；l 高的可利用率；l 运行费用最少；l 观察、监视、维护简单；l 运行人员数量最少；l 确保人员和设备安全；l 节省能源、水和原材料；l 保证不降低锅炉燃烧效率；l 脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不允许烟气泄漏到大气中。l 脱硝装置的调试、启/停和运行应不影响主机的正常工作。

脱硝装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。应具有下列运行特性：l 能适应锅炉的启动、停机及负荷变动；l 检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修间隔不小于1年，大修间隔不小于4年；l 在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道；l 在本规范书中关于各系统的配置和布置等是招标方的基本要求，仅供投标方设计参考，并不免除投标方应对系统设计和布置等所负的责任。

2、1、2 对电气、仪表和控制系统的要求