烟气脱硫技术案例和产品介绍

第一章概述

随着我国经济的迅猛发展，国家对能源的需求量也越来越大。而煤炭和石油是现今以及今后很长一段时间内的主要能源来源，我国是煤炭消费大国，煤炭占到一次能源消费总量的70%左右。由于煤炭的直接燃烧，排放大量的二氧化硫、氮氧化物和烟尘。2003年，全国各行业所产生废气中二氧化硫排放总量2158.7万吨。预计2005年全国煤炭消费将超过18亿吨，二氧化硫产生量将达到3000万吨，氮氧化物产生量也将达到约1700万吨。形成了严重的煤烟型污染。

烟气中排放的大量二氧化硫、氮氧化物等酸性气体对人们的身体健康及生态环境造成了极其严重的危害。根据有关研究，我国每排放一吨二氧化硫约造成5000元的经济损失，酸雨和空气污染造成我国每年约1100多亿元的经济损失。因此加强对SO2排放的控制，已成为我国当今和未来相当长时期内的重要社会问题之一。

为了控制二氧化硫污染，我国政府进一步加强了对污染治理的政策指导，提高了排放标准和要求。2000年4月，修订的《大气污染防治法》明确了排污收费、超标违法的原则。并规定新建、扩建排放二氧化硫的火电厂和其他大中型企业，超过规定的污染物排放标准或总量控制指标的，必须建设配套脱硫除尘装置或者采取其他控制二氧化硫排放的措施。两控区（SO2控制区、酸雨控制区）已建企业超过规定污染物排放标准的，应当限期治理，并处以罚款。2003年12月，国家环保总局发布新修订的《火电厂大气污染物排放标准》，烟尘、二氧化硫及氮氧化物的排放标准更加严格。国务院明确提出2005年全国二氧化硫排放量比2000年减少10%；《两控区》二氧化硫排放量比2000年减少20%的控制目标。

结合我国国情，开发有效的控制SO2排放的脱硫技术已成为一项极其紧迫的任务，保护和改善生活环境与生态环境，保障人体健康，促进经济和社会的可持续发展才是我们的最终目标。

目前市场上运行的成熟脱硫技术有二十几种，大致可分为湿法、半干法和干法，其中以湿法运用最为广泛，每一种成熟的脱硫技术都有其特点，适用于不同的脱硫环境和要求。电厂依据自身标准要求、现场情况、脱硫剂供应和锅炉规模及燃煤含硫多少，结合脱硫技术特点，选择投资省、技术成熟完善、运行安全可靠费用低和无二次污染的实用技术。对于大量中小型燃煤锅炉或脱硫改造工程，由于情况各异和限于投资，对适宜脱硫技术的选择变得尤为重要！

《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》的通知(环发[2002]26号)中规定燃用含硫量≥2％煤的机组、或大容量机组(≥200MW)的电厂锅炉建设烟气脱硫设施时，宜优先考虑采用湿式石灰石—石膏法工艺，脱硫率应保证在90％以上，投运率应保证在电厂正常发电时间的95％以上。燃用含硫量＜2％煤的中小电厂锅炉＜200MW，或是剩余寿命低于10年的老机组建设烟气脱硫设施时，在保证达标排放，并满足S02排放总量控制要求的前提下，宜优先采用半干法、干法或其它费用较低的成熟技术，脱硫率应保证在75％以上，投运率应保证在电厂正常发电时间的95％以上。针对65t/h—670t/h电站锅炉，目前市场上技术成熟，运用较多的脱硫技术主要有干法、半干法、氧化镁、双碱法、氨法等，选择何种技术，要依据企业具体情况和当地环保标准要求而定，以能够因地制宜、以废治废的技术工艺为最佳！

山东省热电设计院创建于1993年，是集电力、建筑、市政工程咨询、环境设计于一体的综合性设计单位，具有电力工程设计乙级资质、建筑工程设计乙级资质，电力工程咨询乙级资质，环境治理三级资质。是中国机电工程学会热电专委会、山东省勘察设计协会、山东省工程咨询协会理事单位，中国环保产业协会成员单位。

建院十年来在激烈的市场竟争中恪守“精心设计、真诚服务”的企业理念，牢固树立了以勘测设计和多种经营两大主体协调发展的可持续发展战略，坚持发展战略化，管理科学化，经营效益化的工作思路，把面向热电建设全过程提供管理和咨询服务作为主导产业，建成与国际接轨的、智能服务与实业相结合的新型设计院。

山东省热电设计院属于知识密集型企业，技术力量雄厚，工程设备先进。技术人员八十余人,其中一级注册建筑师2人，二级注册建筑师2人，一级注册结构师6人，一级注册设备工程师6人。院内设有五个设计室，包括机务、电气、建筑、结构、热控、水工工艺、输煤、除灰、化水、总图、环保、化学、机械、技经、概预算、设备、暖通等十几个专业，专业门类齐全，具有强大的工程设计能力和工程服务能力。

经过十多年的建设发展，山东省热电设计院已发展成为电力勘测设计、建筑设计、工程咨询、项目管理的综合企业，并具备很强的技术开发转让、新产品研制、推广、人员培训能力。

山东省热电设计院始终坚持“精心设计、质量第一、优质服务、顾客满意”的质量方针，建院以来先后完成了文登热电厂、茌平信发集团热电厂、万杰集团热电厂、华泰集团热电厂、时风集团热电厂、浙江民丰热电厂等几十项热电工程的近百台热电联产机组，总装机容量达2000MW。所设计的热电厂遍及山东大部地区及浙江、江苏、山西、内蒙等省区，为山东热电的迅猛发展作出了贡献，在国内热电设计领域拥有良好声誉和较高知名度。

河北诚誉引进脱硫技术人才组织成立了脱硫工程部，前期进行了广泛的市场调研和技术研发储备。脱硫工程部作为设计院的有机组成部分，除了常规的环境设计任务外，还可为电力企业提供有关脱硫方面的技术咨询、项目分析与论证；帮助企业选择最佳脱硫工艺，提供完整可行的解决方案。并与国内著名大专院所合作，在吸收、消化国内外先进技术基础上，开发适宜的脱硫技术并加以推广应用。

河北诚誉适应国内脱硫市场需要，与加拿大turbosonic、美国EEC、台湾台塑等国际著名公司进行技术合作，通过引进、消化、吸收，博众家之长，形成了以国外核心脱硫设备、技术为依托，多种脱硫技术互为补充，满足和适宜于中国中型电站锅炉市场烟气脱硫之需求的脱硫技术体系。

基于对电厂的深切把握，以强大的工程设计能力为依托，采用先进的脱硫技术，我们完全能够根据电厂的具体情况即锅炉容量、燃煤设备类型、燃料种类及含硫率大小、脱硫效率、脱硫剂供应条件及电厂现场环境、副产品利用等，为用户选择最佳的脱硫工艺，提供完整可行的解决方案和工程服务。

河北诚誉提供的服务有：

1、脱硫技术及设备

2、脱硫工程技术论证、分析、咨询

3、工艺方案和工程设计

4、项目管理和工程承包

我们愿与用户一起积极致力于中国环保产业，共同成长，共享祖国蓝天。

第三章Tursonic喷嘴、喷淋技术和

二氧化硫回收技术

加拿大Tursonic技术公司是创建于1997年，她是由Sonic环境系统公司(建立于1961年)及Turbtak公司(建立于1976年)合并而成。公司在美国、加拿大、爱尔兰、南非都设有分公司。经过多年研究，开发以及在工业领域里的应用，公司产品通过实践证明已成为有效防止和控制空气污染的理想设备。公司产品设计新颖，适应性强，已获30多项国际专利。在各种工业领域里的数百个项目中得到应用。该公司拥有一支具有奉献精神的专业工程师队伍，可为我们的用户提供工程设计及完善的技术服务。尤其是其先进的喷嘴、喷淋技术始终处于国际先进水平，已广泛应用于包括锅炉烟气脱硫在内的各个领域，是脱硫技术中的核心设备，对提高脱硫效率、降低投资及运行费用、保障系统安全稳定运行发挥了很好的作用。基于先进的喷淋技术的钠法脱硫技术是一套高效的二氧化硫回收技术，业已广泛运用在北美地区，结合中国国情，采用钠循环再生法既有先进的技术保障，又有效降低投资节约运行费用，必有广阔的市场前景。

以Tursonic先进的喷嘴及喷淋技术为基础，我们将其运用于其他脱硫工艺中，改善其性能，提高脱硫效率，起到相得益彰之功效。

Turbotak雾化喷嘴是一项专利技术，它具有防堵塞、抗腐蚀、雾滴大小可调、及液体雾化面积大等优点。Turbotak雾化喷嘴已成功地应用在数千个除尘、脱硫的项目中。

Turbotak喷嘴采用压缩空气或蒸汽和SO2吸收溶液的两相喷嘴。它是利用压缩空气来雾化吸收剂溶液，雾滴大小取决于压缩空气的压力和吸收液的流量，而空气压力和液体流量都是可以手动或自动控制和调节，以获得最理想粒度的液滴及液体雾化面积，取得最佳的脱硫效果。

Turbotak喷嘴每升水产生的液滴面积可达到1227m2/L。相对使用填充式吸收塔时，每升水只能达到7.36～24.55m2的表面积大得很多。

Turbotak喷嘴可以控制雾滴大小，雾滴直径可达到5μm～100μm。实践证明，雾滴大小应为尘粒尺寸的15～20 倍是最佳的除尘吸附效果。因为，过小的雾点会跟随尘粒同步飘移，过大的雾滴又会领随尘粒同步运行，因而相互间都不易碰撞吸附。

Turbotak专利的喷雾装置，用于烟尘洗涤的接触室里喷雾装置，其雾化粒度越小，就越有利于SO2气体的接触和吸收。Turbotak喷嘴有着极好的雾化效果，因此吸收过程的液/气比较小，一般为22.7～160L/1000m3之间，而分布板吸收塔为762L/1000m3，文丘里吸收器则达到3342L/1000 m3 。Turbotak喷嘴只耗用少量的压缩空气(压力5.6kg/cm2，0.2m3/1000 m3烟气左右)。由此可见，Turbotak喷雾技术，不仅动力消耗较少,而且吸收液循环量远低于其他方法。

Turbosonic喷嘴专利技术可达到最大的雾化效果，由于经喷嘴送入的雾化完善的化学吸收剂溶液能够充分地与烟气中SO2混合、吸附、反应和捕集，因此获得了脱硫效率高、钙硫比小的效果。Turbotak还把除尘洗涤理论应用于除雾技术之中，当含有吸收液的烟气通过除雾器时，以其极高的雾滴分离率使吸收剂流失极少，同时也消除了烟气排放时所带的水份。

Turbosonic技术的最大特点是每套喷咀都是按照系统的参数经精密计算、设计后制造出来的，并非如其他系统，只在货架上选取最接近的标准喷咀，因此最能优化系统达到最佳效果。

3.2、二氧化硫回收技术

此项二氧化硫回收技术是引进加拿大Turbosonic公司的先进的烟气净化技术。该技术核心是利用先进的Turbotak喷嘴技术、以NaOH、Na2CO3、NH4OH和有机胺作吸收剂，在吸收烟气中的二氧化硫气体后经过解析等处理再生出脱硫剂循环使用并回收副产物二氧化硫气体。本技术是实现环保与投资回收，社会效益与直接经济效益双重效果的技术，总投资是常规石灰石-石膏法的70%。

3.2.1、工艺流程介绍

含硫烟气经预涤器，可降低烟气温度达到绝热露点，使烟气被水蒸气饱和，同时除去包括有害物质在内的烟尘微粒及烟气中HCl、H2SO4和其他酸性气体；再经吸收器通过吸收剂的雾化，与烟气充分混合、接触、传质、吸收生成富含SO2的溶剂；在后续的除雾器被分离，达到除去烟气中SO2的目的。

工艺流程如下：

3.2.2、工艺原理介绍

该技术根据所使用的脱硫剂的不同又分若干种工艺方案，其中所使用的脱硫剂有：有机胺、氢氧化钠、液氨等。下面就这三种脱硫剂分别作原理方面的介绍：

1、有机胺法（Aminc Process）

应用Turbotak喷嘴专利技术达到极大的雾化效果，应用对温度反应敏感的有机胺吸收和解吸专利技术或其它吸收剂技术，使吸收剂在烟气中充分混合而与烟气中SO2迅速反应、吸收而被消除。其化学反应式如下：

有机胺对SO2的吸收和解吸反应：

SO2+ H2O ?àH2SO3 ．．．．．．．．．．．．．．．．(1)

H2SO3 ?àH+ + HSO3- ．．．．．．．．．．．．．．(2)

R3N + H+ ?àR3NH+ ．．．．．．．．．．．．．．．．．．(3)

R3NH+ + HSO3-?à（R3NH+．．．．．．HSO3-）．．．．．．(4)

在吸收反应中，以上反应式全部向右进行。在SO2浓度较高的情况下，反应式(1)和(2)强烈向右移动，因而产生更多的氢离子H+，它将与活泼的R3N相结合，即方程式(3)，这将促使SO2变成稳定的酸式亚硫酸根离子HSO3-。这两种离子按式(4)所示相结合，从而消除烟气中的SO2。

反应(4)的产物R3NH+．．．．．．HSO3-(称之为载荷胺)，因其对温度异常敏感，在解吸装置中加热喷雾，使上述(4)至(1)的反应逆向进行，从而释放出纯净的SO2和水的蒸汽。解吸后的有机胺送回吸收系统循环使用。

2、钠法(Sodium Process）

a、NaOH对SO2吸收反应：

3NaOH+2 SO2 à Na2SO3 + NaHSO3 + H2O (1)

2NaHSO3 （加热）àNa2SO3 + SO2↑+ H2O (2)

吸收剂在吸收SO2过程中建立起Na2SO3 + NaHSO3溶液系统，其中NaHSO3是热不稳定的，在解吸器中被加热而释放出S02供回收。解吸后的溶液经浓缩，使Na2SO3结晶析出回收利用。

应用NaOH溶液吸收SO2的特点是液/气比例低，SO2去除效率高。见表1。

表1 使用NaOH脱除SO2的资料总结

分步板式吸收塔

液/气比例（L/1000m3）

136

3343

762

pH

5.5 ~

6.0

/

/

NaOH用量（克分子量/ SO2克分子量）

1.14

/

/

SO2去除率（%）

99

95

95

SO2去除率与使用NaOH溶液

液/ 气比变化的关系

b、. Na2CO3对SO2吸收反应：

（1）当Na2CO3与SO2的化学当量为1:1时

Na2CO3 + SO2+ H2O àNa2SO3 + H2CO3 ．．．．．．．．．．．．(1)

H2CO3 àH2O + CO2↑．．．．．．．．．．．．(2) （2）而Na2CO3是易被氧化的物质，在循还过程长时间与空气易接触发生氧化反应：

2 Na2CO

3 + O2 à2Na2SO

4 ．．．．．．．．(3)

（3）当Na2CO3与SO2的化学当量比例<1：1时

xNa2CO3 + SO2 + H2OàyNa2SO3 + zNaHSO3 ．．．．．．．(4)

zHSO3- + z/2 O2 àzHSO4- ．．．．．．．．(6)

由于生成中等强酸的HSO4-而使溶液pH下降。

如果溶液下降到pH 4以下，由于产生下列的化学反应而使部分SO2从溶液中溢出。

SO32- + H+ ?àH SO3- ．．．．．．．．．．．．．．．．．(7)

H SO3- + H+ ?àH2SO3 ．．．．．．．．．．．．．．．．(8)

H2SO3 ?àSO2↑+ H2O ．．．．．．．．．．．．．．(9)

其平衡关系如图1所示。

图1 pH值与物质（基团）关系平衡图

吸收过程的控制要点是控制吸收循环液的pH，其pH控制点的选择是依据最终产品的要求而确定的。Na2CO3溶液是由计量泵送入系统循环槽，以维持其稳定的pH，其加入量的变化将取决于进入吸收系统中烟气的SO2含量变化。

3、氨法（Ammonium Process）

NH3对SO2吸收反应：

应用气态NH3吸收烟气中的SO2是一个简单易行的连续过程。按最终副产品生成（NH4)2SO4的需求，NH3与SO2的化学计算式中分子比例为2∶1。如反应式(1)、(2)、(3)。

NH3 + H2O ?àNH4OH ．．．．．．．．．．(1)

2(NH4)OH + SO2 à（NH4)2SO3 ．．．．．．．．．．(2)

2（NH4)2SO3 + O2 à2（NH4)2SO4 ．．．．．．．．．．．(3)

当NH3的加入量小于2∶l时，将有部份的亚硫酸氢氨盐产生。如反应式(4)。

3(NH4)OH + 2 SO2 à（NH4)2SO3 +（NH4)HSO3 (4)

如果溶液pH低于4时，值得注意的结果是SO2呈气态状态从吸收液中迅速析出，其反应式为了(5)、(6)、(7)表示。

SO32- + H+ ?àHSO3- ．．．．．．．．．．．．．．．．．(5)

H2SO3 àSO2↑+ H2O ．．．．．．．．．．．(7)

因此控制好吸收液排出口的pH波动范围是重要的。依据资料介绍，NH3的加入量，与烟气中SO2的化学计算比例可以维持在等于或高于1.9这个水平。在稳定NH3与SO2的反应比例时(在排出口溶液pH可以反映)，即使液/气比例在于22.7--153.8L/1000m3范围内有任何的波动变化，由于应用Turbotak喷嘴的精细喷雾技术，SO2的去除率并没有受到多大的影响(见表2) 。

表2 使用NH3去除SO2资料总结

液/ 气比例（L / 1000m3）

22.7 153.8

NH3（克分子量/ SO2克分子量）

≥1.9

SO2去除率（%）

>98

更加值得注意是，应用Turbotak喷雾技术，在（NH4)2SO3氧化反应生成（NH4)2SO4的过程中，以自己特有的喷雾技术，可以应用气体进行直接反应(如反应式3)，革除了用浓H2S04进行的传统工艺。传统方法是用过量的浓硫酸氧化，然后再加入NH3中和过剩的H2SO4 。如反应式(8)和(9)。

（NH4)2SO3 + H2SO4(过量) à（NH4)2SO4+ SO2 ↑+ H2O ．．．．．．(8)

H2SO4 (剩余) + 2 NH3 à（NH4)2SO4 ．．．．．．．．．．．．(9)

析出的SO2还要引入其它系统(例如硫酸产生系统)吸收。从而无论在原料消耗还是生产成本方面，本方法比传统的生产方法有着极强的优势。最终产品是（NH4)2SO4，固体硫酸氨在农用肥料和稀土工业方面有着广泛的用途。由于是三废处理的副产品回收，生产成本低廉，在市场竞争中会有良好的社会效益和丰厚的经济效益。

3.2.3、Turbotak技术特点：

1、除硫率高达99.5％的水平，最佳经济效果为85～95％；

2、消除二次污染，副产品是化工基本原料得到利用，市场潜力大；

3、可用高硫煤或高硫油，既可降低燃料采购成本，又可增加副产品回收收入；

4、系统阻力小，液体循环量少，从而用电用水等动力消耗少；

5、系统维修要求低，内部无运转部件，使用寿命长；

6、占地面积小，布置灵活，可以卧式、竖式或高空布置；

8、是实现环保与投资回收创经济效益的双重效果技术。是目前正在美加地区

推广和对旧式除硫设备改造的新技术。

3.3、钠碱循环再生脱硫技术

钠碱循环再生脱硫工艺是运用Turbosonic先进的喷嘴及喷淋技术，针对目前国内中小型锅炉脱硫的技术现状而自主研发的技术。该技术借鉴了石灰石/石灰—石膏法技术成熟、运行费用低的优点而克服了其液气比高、容易结垢的缺点，用其固硫，借鉴了钠法技术脱硫效率高、不结垢的优点，克服其运行费用高的缺点，用其脱硫，因此，这种脱硫技术是两种脱硫技术的完美结合。同时为节省投资，对脱硫废物经简单处理后直接达标排放；比较适合中小型电站锅炉进行脱硫改造。

3.3.1、工艺基本原理

钠碱循环再生法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。

钠碱循环再生法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3—；

SO2(g)= = = SO2(aq) （1）

SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3—= = = 2H++SO32—；（2）

式（1）为慢反应，是速度控制过程之一。

然后H+与溶液中的OH—中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。具体反应方程式如下：

2NaOH + SO2 →Na2SO3 + H2O

Na2SO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3

脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下：

Ca(OH)2 + Na2SO3 →2 NaOH + CaSO3

Ca(OH)2 + 2NaHSO3 →Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +1/2H2O

存在氧气的条件下，还会发生以下反应：

Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O →2 NaOH + CaSO4·H2O

脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其简单处理后用泵打入渣场。再生的NaOH可以循环使

3.3.2、工艺流程介绍

来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水，脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。

工艺流程图：

主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。

脱硫塔也可采用空塔喷淋方式，当塔径达到一定尺度时，旋流扳式的效果就不明显了，需要变换气液接触形式，保证脱硫效率。

3.3.3、工艺特点

与石灰石/石灰湿法脱硫工艺相比，钠碱循环再生法有以下优点：

（1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；

（2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；

（3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上，这样也可降低投资，减少运行费用；

（4）具有脱硫、除尘一体化效用。

缺点是：NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需不断补充NaOH或Na2CO3而弥补碱的消耗量。另外，Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。

第四章EEC循环流化床干法脱硫工艺(CDS)

美国环境技术（EEC）公司是美洲最大的大气污染治理公司及设备制造商。该公司所开发的世界最先进的循环流化床干法脱硫系统(CDS)和喷雾干燥脱硫系统(SDA)用以控制火电厂烟气的排放，清除其中的SO2，取得了良好的业绩，对解决酸雨难题做出了贡献。在城市固体废物焚化设施、石化以及发电厂等应用场合，

艾尼科环保技术有限公司(简称艾尼科环保或EETC)是美国环境技术(EEC)公司在中国的全资子公司。艾尼科环保在江苏南京设立有工程设计中心、在安徽蚌埠高新技术开发区设有生产基地，是集设计、制造、安装、调试、售后服务于一体的环保技术与设备的专业供应商。

EEC公司是除尘专家，具有静电除尘和袋式除尘国际最先进的技术，因此其干式、半干式脱硫技术与除尘器达到了完美的结合，确保整个脱硫系统安全可靠和高效运行，这也正是EEC技术的显著之处！

4.1、循环流化床干法脱硫工艺(CDS)

循环流化床干法烟气脱硫工艺(CDS)是引进美国环境技术公司(EEC)的成熟脱硫工艺。本工艺技术成熟、脱硫效率高(可达90%以上，甚至98%)、设备简单且不需要防腐、投资省、用水量很少、无污水，石灰用量较其他干法或半干法少，比较适合中国国情。此工艺比较适合于中小机组，现也已扩大到大型机组上应用。该脱硫技术完全符合2005年10月1日起执行的国家脱硫标准，即

4.1.1、CDS干法脱硫工艺流程

从锅炉出来的含尘和SO2的烟气，从脱硫塔的底部经过文丘里管上升，进入塔内。生石灰(CaO)在消化器内加水消化后，在消石灰仓内储存。将一定量的消石灰和水在文丘里喉口上端加入，在脱硫塔内与烟气混合流动，并与烟气中的SO2反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，SO2得以脱除。携带反应产物和煤灰的烟气冷却到稍高于露点以上的温度，进入后部的电除尘器或布袋除尘器。反应产物和煤灰被除尘器收下后，通过空气斜槽返回塔内，再次循环参与脱硫反应。由于消石灰、煤灰和反应产物多次在脱硫塔和除尘器之间循环，增加了反应时间，消石灰的作用得以充分发挥，用量减少，同时脱硫效率得以提高。

工艺流程图：

4.1.2、CDS干法脱硫工艺原理：

循环流化床干法烟气脱硫系统是将流化床理论与喷雾干燥原理相结合的一种脱硫技术。采用湍流方式，使吸收剂在吸收塔内湍流、反复循环，与烟气中的SO2等酸性气体充分接触、反应来实现脱除SO2等其他酸性气体的一种方法。烟气脱硫工艺分6个步骤：⑴吸收剂存储和输送；⑵烟气雾化增湿调温；⑶脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合；⑷二氧化硫吸收；⑸灰循环；⑹灰渣排除。⑵、⑶、⑷、三个步骤均在吸收塔中进行，其化学、物理过程如下所述。

a．化学过程：

当雾化水经过雾化喷嘴在吸收塔内雾化，并与烟气充分接触，烟气冷却并增湿，氢氧化钙粉颗粒同H2O 、SO2、H2SO3反应生成干粉产物，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，反应步骤及方程式如下：

⑴SO2被液滴吸收；

SO2(气)+H2O→H2SO3(液)

⑵吸收的SO2同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙；