sncr烟气脱硝系统环保工程施工方案

　　sncr脱硝工程系统施工方案

　　一、工程概况：；本期工程为XXXXX发电责任有限公司2×300M；本期工程采用集中控制方式，脱硝控制系统纳入机组D；公用制尿素系统远程控制站作为一个节点纳入脱硫控制；二、编制依据；(一)XXXXX发电有限责任公司2×300MW 烟；(二)现场施工条件及整体工程进度；(四)国家和行业与本工程相关的施工规范和技术标

　　一、工程概况：

　　本期工程为XXXXX发电责任有限公司2×300MW烟气脱硝环保工程。脱硝技术采用SNCR氧化还原反应技术，还原剂为尿素。系统流程可划分为烟气系统、尿素喷射系统、SNCR反应器吹灰系统以及尿素制备系统等。

　　本期工程采用集中控制方式，脱硝控制系统纳入机组DCS。反应区脱硝DCS 机柜置于单元机组DCS电子设备间，脱硝DCS机柜电源由单元机组DCS电源柜提供，热控仪表电源由机组仪表电源柜供电，反应区不设脱硝热控仪表电源柜。

　　公用制尿素系统远程控制站作为一个节点纳入脱硫控制网络。在制尿素区设置一个就地控制室，布置1台尿素站工程师站兼操作员站，配备一台A3激光打印机。在制尿素区设置一个热控电子设备间，放置1面远程DCS的DPU机柜、1面继电器柜和1面热工仪表电源柜。热工仪表电源柜220VAC电源由1路UPS电源和1路保安电源供电，向就地仪表提供24VDC及220VAC电源。

　　二、编制依据

　　(一)XXXXX发电有限责任公司2×300MW烟气脱硝环保工程施工图

　　(二)现场施工条件及整体工程进度。

　　(三)XXXXX发电有限责任公司2×300MW烟气脱硝环保工程施工组织设计?。

　　(四)国家和行业与本工程相关的施工规范和技术标准。

　　(五)工程用主要规程、规范

　　DL/T657-1998 《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》

　　DL/T658-1998 《火力发电厂顺序控制系统验收测试规程》

　　DL/T659-1998 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》

　　SDJ270-96 《电力建设施工及验收技术规范》

　　GBJ131-98 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

　　三、主要施工方案和措施

　　(一)DCS系统安装

　　DCS系统的安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装工作。

　　1、DCS系统安装应具备的条件

　　（1）设备入库保管：要求环境清洁，无腐蚀性气体侵蚀，温度在5～45℃，湿度在65%以上，

　　设备分类明确、摆放整齐。

　　（2）设备运输：防止剧烈碰撞、翻滚和坠落。

　　（3）设备已开箱验收，且有厂家代表、甲方代表及物资管理代表参加全过程见证。

　　（4）盘柜、控制台的基础已安装验收完。

　　（5）集控室、电子设备间的土建工作已完成，并通过验收。预留的设备进入通道已留出。

　　（6）室内通风照明良好。

　　（7） DCS安装人员掌握安装方法和技术要求，了解工作内容。

　　（8）技术人员熟悉DCS系统基本性能及网络结构，全面审查了DCS系统设计图纸，对发现

　　存在的问题和疑问已要求设计人员或厂家代表进行了澄清或做了修改。

　　（9）施工方案编制好，并已经过审查和批准。

　　（10）施工设备及材料已准备充足。

　　（11）已对安装施工人员和起重人员已进行安全技术交底。

　　（12）设备在起吊、搬运过程中应保留原包装，以防止损坏设备。

　　2、控制盘柜及操作台的安装

　　当底座全长超过5m时，全长最大偏差不得大于3mm。

　　2)底座在安装前应核对土建图纸，确定基准标高点，以此点作为盘柜底座安装的基准校核点，进行底座的安装。

　　3)底座安装应在土建平台完工后、二次抹面前进行，其上表面应保证高出最终地面10～20mm，一般选用15mm。

　　4)盘底座应焊接在土建的预埋铁上，座面应水平，倾斜度不得大于0.1%，最大水平高度差不大于3mm。

　　5)盘底座至少有两个点与系统地网相连。

　　6)盘底座安装完后，要马上进行防腐处理，并涂刷绝缘清漆, 保证控制盘的绝缘。

　　(2)盘柜安装

　　1)盘柜的位置应按设计图的布置进行就位。

　　2)就位过程应避免大的冲击和振动。

　　3)盘柜摆放整齐后，在其基础上钻孔、套丝，用螺栓固定。每块盘内四点固定，且保证盘柜外壳与基础槽钢底座之间的绝缘(一般为四角固定，用10mm厚的环氧树脂板加工成合适大小的等腰直角三角形压片，用固定螺栓将其压接牢固)。

　　4)盘柜与基础之间加装10mm厚的橡皮垫，橡皮垫的连接要根据规范要求做成楔形接口进行连接，每块盘内的接地铜排要用16平方毫米或以上的多股铜芯软线连接至汇总接地铜排。

　　5)盘柜的安装质量要求须符合电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ279-90的规定要求。盘的正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不得大于1mm。各盘间的连接缝隙不得大于

　　2mm。相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。

　　6)盘柜安装完后，盘柜内孔洞用盖板临时封堵，进盘的预留通道要求土建专业尽快封堵。

　　7)盘内禁止火焊施工。

　　8)DCS机柜安装完毕后，在厂方代表的指导下安装DCS系统模件和预制电缆。预制电缆插接时须小心插入，保证接触良好，严格防止插头、插座损坏。电缆固定绑扎牢固，要注意在插头前预留一定的弧度，防止插头承受外部机械应力。模件安装时，应戴防静电专用手套，防止损坏模件。

　　(3)DCS系统接地

　　1)DCS系统接地有严格的措施要求，施工前应征求业主方、制造厂和设计院的意见，并出具书面文件，确定合理的接地方式，选择合适的接地点接入地网。

　　2)接地接入点应设置专门的接地井，便于接地点将来的维护检修。

　　3)应用25平方毫米的多股铜芯软线做系统接地线，连接部分要牢固可靠、接触紧密，保证接触面的接触和抗氧化要求。

　　4)整个接地系统的接地电阻值要小于0.5Ω。

　　(4)DCS电缆敷设

　　DCS机柜因控制电缆数量多，机柜内走线通道容量有限，如不事先对其进行整体规划和精心设计，并按要求严格控制，必会影响接线工艺(详细内容将在控制电缆敷设中述及)。

　　1)技术人员根据施工图纸，预先对柜内电缆整体的排列方式进行设计，并出具二次设计图(电缆区域布置图)。

　　2)根据整体施工作业计划，按系统进行电缆的敷设及接线，同一机柜内电缆的敷设及接线工作应尽量一次完工。

　　3)所有进入DCS机柜的屏蔽电缆的屏蔽层接地按要求为单点接地。如果屏蔽层为网状屏蔽，应将其梳理成线状，多根合并编织成辫子，套上黄蜡套管，保证屏蔽芯对地绝缘，端头压上铜接线鼻子，最终单点接至机柜的接地铜排上。

　　4)采用盘柜施工质量跟踪卡对DCS系统施工进行过程控制，把从开箱、搬运、立盘、电缆整理、开头接线、二次查线、回路调试等等施工任务的责任落实到个人。

　　5)设立专人每天清扫DCS的电子设备间、集控室。电缆敷设人员、接线人员每天收工时应将电缆皮、线头等杂物带出，始终保持室内清洁。

　　(二)取源部件安装：

　　1、一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺，不得遗漏。安装位置应根据流程图及施工规范的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动，且介质流束稳定的原则进行；

　　2、施工中要求仪表取源部件、压力管线等的焊接，均要求由专职合格焊工进行焊接。仪表施工

　　人员不允许在工艺管线，设备上随意开孔、焊接支架等。各安装部件在安装之前均要严格核对材质、规格、型号使之符合设计图纸要求，取源点的位置要合理。取源部件应离开焊缝100mm以上，离开法兰300mm以上。同一管线上的两个取源部件其间距应不小于150mm，流量仪表的一次部件安装要保证前后直管段前10D 后5D的要求；

　　3、温度、流量、压力、物位、分析等各仪表取源点的安装均要符合仪表规范要求。

　　4、测孔选择在管道的直线段上，避开阀门、弯头、三通、大小头等对介质流速有影响或造成泄漏的地方。

　　5、取源部件及检出元件安装在便于维护和检修的地方；

　　6、水平或倾斜管道上压力测点的开孔遵守：液体介质的取压孔在管道水平中心线以下并与水平中心线成0°～45°夹角的范围内；蒸汽介质的取压孔在管道的上半部及水平中心线以下，并与水平中心线成0°～45°夹角的范围内。

　　7、测孔的开凿方法

　　1）根据设计院施工图纸和现场管路、设备的位置确定测点的开取位置，并用记号笔在开孔位置上画“┼”字进行标识；

　　2）在压力管道和设备上开孔，采用机械加工的方法。先用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印，然后用与插座内径相符的钻头进行开孔，注意开孔时钻头中心线与本体表面垂直，最后用锉刀修去测孔周围的毛刺。开孔完毕后应取出落入管道及设备内的金属屑。

　　（三）仪表设备出库存放

　　仪表设备出库后，存放在专用仪表间，要求附件、备件、说明书、合格证齐全，外观检查良好，一次校验合格方可使用。

　　(四)仪表设备管路的安装

　　1、仪表设备安装

　　1)热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时,应采取防弯曲措施。表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固；

　　2)变送器的安装标高一般为离地1.2m(或按图纸设计要求)。就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上；

　　3)流量计安装要呈垂直状态，且上游测直管段不小于5倍工艺管道内径.其前后的工艺管道均要固定牢固；电磁流量计安装时：流量计与被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位并接地；在垂直的工艺管道安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑；周围有强磁场时，应采取防干扰措施；

　　4)双法兰差压变送器及其它带毛细管的变送器在安装时，毛细管的敷设要用L25*25*4的角钢进

　　行保护，且毛细管的弯曲半径不得小于50mm；用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口；

　　5)分析仪表安装时预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器；被分析品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所其集液处应有排液装置；

　　6)气动调节阀在安装前要进行下列项目的试验：阀体强度、泄露量、基本误差、回差、始终点偏差，额定行程偏差，膜头气密性。调校合格后，要有专人配合管道专业进行安装，保证其位置、位号及进出口方向正确，固定牢固，有手轮者还要保证手轮操作方便。调节阀、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求；调节阀安装时要按设计要求核对附件是否齐全，如减压阀、电气转换器或电气阀门定位器、电磁阀等。对调节阀气源、附件之间及与调节阀间的仪表管路连接要正确，且密封良好；

　　7)在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管线和检测仪表，在环境温度下有冻结可能的分析取样管线，不能满足最低环境温度要求

　　的仪表，应采用保温拌热，采用一体化保温箱。保温箱在安装前需核对安装图索引及仪表位置图，保证安装方式正确，且固定牢固；

　　8)现场接线箱单个安装时，用L50*50*5角钢制作支架；成排安装时，则用[8#槽钢制作立柱，用L50*50*5角钢作横撑。安装位置要正确且牢固，安装高度要与设计相符。

　　2、仪表管路

　　(1)施工方案

　　1) 管路敷设路径应遵循设计思路，充分结合现场实际情况进行合理的选择。管路敷设时不应

　　敷设在易受机械损伤，有腐蚀介质，有碍维护检修和振动较大的地方，并应选择长度最短、转弯最少的路线。

　　2) 油管路严禁在热体表面和电缆桥架上部平行布置；与热体表面和电缆桥架交叉时要隔开

　　150mm以上。

　　3) 管路敷设于地下或穿过平台、墙壁时应加装保护管。

　　4) 管路敷设时应与电缆隔开150～200mm的距离。

　　5) 管路敷设时要有一定坡度，差压管路坡度应大于1：12，其它管路坡度应大于1：100，管

　　路倾斜方向应能保证排出气体或凝结液，管路中途如有最高或最低点时，应在该处装设排气或排液阀门。

　　6) 管路敷设前应按选定的位置安装所需的支架，支架安装应牢固、整齐、美观，并应符合管

　　路坡度的要求。在不允许焊接的承压容器、管道、需要拆卸的设备上安装支架时，应用“U”型螺栓、抱箍或其它可拆卸的方式固定。

　　7) 仪表管支架制作采用机械方式切割，用∠40×4或∠50×5角铁固定仪表管。支架生根时考虑

　　系统的热膨胀问题，管路与主设备采取U型弯进行补偿或不锈钢丝编织金属软管进行过渡，以保证主设备热膨胀时管路不受损伤。仪表管的热膨胀由管路的拐弯处进行补偿。

　　8) 管路的支路间距应均匀，各种管路的支架间距为：

　　——无缝钢管：水平敷设时为1～1.5m；垂直敷设；——紫铜管：水平敷设时为0.5～0.7m；垂直敷；9)管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上；成排敷设；

　　10)支架上的管卡固定管路应上满螺丝，并紧死，将；(五)热控线路敷设；电气管线的敷设包括支架制安、电缆保护管、桥架安装；1、支架制作安装；(1)支架制作时，应将钢材矫正平直，切口处不应有；(2)支架安装时首先要

　　——无缝钢管：水平敷设时为1～1.5m；垂直敷设时为1.5～2m。

　　——紫铜管：水平敷设时为0.5～0.7m；垂直敷设时为0.7～1m。

　　9) 管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上；成排敷设的管路，卡距及间距应均匀。

　　10) 支架上的管卡固定管路应上满螺丝，并紧死，将管路固定在支架上。

　　(五)热控线路敷设

　　电气管线的敷设包括支架制安、电缆保护管、桥架安装、电缆敷设。

　　1、支架制作安装

　　(1)支架制作时，应将钢材矫正平直，切口处不应有毛刺、卷边；

　　(2)支架安装时首先要求支架固定牢固、整齐美观、横平竖直。在同一直线上的支架间距应均匀。抱卡固定；

　　(3)不得将支架焊接在工艺设备或管道上。选择合理位置，避免与工艺管线、设备碰撞。远离震动、热源、腐蚀等场所。

　　2、电缆保护管：

　　(1)保护管的敷设不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边；

　　(2)仪表保护管采用镀锌水煤气管，弯制采用冷弯法，保护管与桥架为硬连接，且应在桥架侧面开孔，穿线管与接线箱、仪表设备采用挠性管连接，并使挠性管处于自然弯曲状态。要求固定牢固、整齐美观。保护管弯成角度不应小于90o，弯曲半径不小于保护管外径的6倍弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。保护管直线长度超过30M或弯曲角度总和超过270o时应加穿线盒；

　　(3)电缆保护管采用螺纹连接，管端螺纹长度要大于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣，且螺纹表面要光滑、无缺损。严禁采用熔焊连接。保护管与穿线盒及接线箱应有效啮合螺纹要在6扣以上，螺纹处要涂导电性防锈脂，不能缠麻，涂铅油，连接处要保证良好的电气连接性；