锅炉脱硝引起吸收塔起泡溢流原因有

   在吸收塔内，介质状态并不是单纯以液体形式存在，是液体和气体的混合体。当不溶性气体被液体包围时，形成一种极薄的吸附膜，由于表面张力的作用，膜收缩为球状形成泡沫。吸收塔浆液中的气体与浆液连续充分地接触（氧化风的作用），由于气体是分散相（不连续相），浆液是分散介质（连续相），气体与浆液的密度相差很大，所以在浆液中泡沫很快上升到浆液表面，此时如浆液的表面张力小，浆液中的气体就冲破浆液面聚集成泡沫。为了防止塔内烟气逃逸，用这些泡沫对吸收塔的溢流管进行密封，吸收塔内气相压力大于液相时，便产生了溢流现象。

引起吸收塔起泡溢流原因有：

1、锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，飞灰中有部分碳颗粒或焦油随烟气进入吸收塔，造成吸收塔浆液有机物含量增加，当上述物质在吸收塔内富集到一定程度时，会使浆液表面张力增加，从而浆液泡沫不易爆裂。

2、吸收塔浆液中重金属含量增加。锅炉尾部除尘器运行状况不佳，点炉过量煤粉，烟气粉尘浓度超标，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后，致使吸收塔浆液重金属含量增高；石灰石含有的微量金属元素(如Cd、Ni等)、湿式球磨机的钢球磨损等也会引起吸收塔浆池中重金属元素的富集。重金属离子增多也会使浆液表面张力增加,浆液泡沫不易爆裂。

3、脱硫工艺水源中含有大量的Cl-和重金属离子，借助于吸收塔补水、冲洗水，进入系统循环。在吸收塔内富集达到一定程度时，严重影响塔内的化学反应，使浆液粘稠度和表面张力增加，浆液泡沫不易爆裂。

4、石灰石成分因素。石灰石遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，高温条件下分解为氧化钙和二氧化碳。石灰石中含有MgO，如果MgO含量超标不仅影响脱硫效率，也会与SO42-反应会产生大量泡沫。如果石灰石成分发生某种变化，在吸收塔浆池中产生某种天然无机发泡剂，如NaHCO3、Al2(SO4)3等，混合在一起会发生反应，产生大量的CO2气体。

从上述原因中可知，湿电排水由于含有粉尘、重金属及有机物，进入吸收塔后，成为浆液起泡溢流的一个重要原因