脱硝设备工作原理及性能特点

脱硝设备工作原理及性能特点分析脱硝设备采用选择性非催化还原脱硝技术，即在无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷洒还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。在这项技术中，氨水和尿素作为还原剂喷入炉膛，以减少氮氧化物。还原剂只与烟气中的NOx反应，一般不与氧气反应。这项技术不使用催化剂，因此这项技术被称为选择性非催化还原脱硝技术。由于该工艺不使用催化剂，还原剂必须在高温区加入。还原剂在850~1100下喷入炉膛，迅速分解为NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。脱硝设备脱硝设备采用模块1、还原剂储存(制备)模块2、浓度调节模块3、计量分配模块4、喷射模块5和控制模块

　　脱硝设备的性能特点
　　1.根据现场调查、历史分解炉(锅炉)内温度数据、CFD分析结果和炉内运行风量，综合比较反应温度和反应停留时间两个参数，优选喷枪的开启位置、喷射角度和深度。
　　2.设置多层喷枪。根据烟气温度窗口，自动控制喷枪的喷射位置和流量，使脱硝效率最大化。小直径喷枪，开口端不会损坏设备和耐火材料。
　　3.根据冬季寒冷天气等因素的影响，专门增加了设备和管道吹扫装置的排水功能。
　　4.使用双流体喷枪，通过控制雾化喷雾粒度和调节穿透距离，可以有效控制氨气在整个还原空间的均匀释放。40m/s的注入速度保证了氨源的基本平衡。
　　5.喷枪可以自动伸缩。喷枪停止时，可完全退出分解炉(锅炉)，自动关闭喷枪孔门板。

6.模块化高，占地面积小，布局容易。全自动控制，一键操作执行整个系统，友好的操作界面，DCS/PLC通讯和控制设置，从而满足不同用户的不同需求。

7.对于更安全的系统，应进行严格的风险可行性分析，以降低安全风险，并应选择高规格的组件，以确保系统的可靠性，并应进行报警和联锁，以确保系统的安全运行。

8.氨的逸出率低于10PPM。低逸出确保低腐蚀，减少可见烟雾和在风扇和过滤袋上的沉积，并减少作为反应副产物的N2O的形成。
　　脱硝设备是从燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性已经作为一个世界性的问题被急剧提出。为了防止锅炉燃煤造成过量的NOx污染，需要对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧中脱硝和燃烧后脱硝