SCR脱硝与SNCR脱硝技术采用哪种效率更高

SCR脱硝与SNCR脱硝技术性能对比

所属行业: 大气治理  关键词：SCR脱硝 SNCR脱硝 脱硝技术

锅炉燃用低热值高灰分燃料，尾端灰浓度值远超煤粉锅炉，会导致SCR反应器催化剂损坏比较严重、使用期降低，将使运转费用增多较大；省煤器后烟温较煤粉炉低，设计310℃左右为SCR脱硝反映的温度极限值，不利SCR反应器提升脱硝效率；因为催化剂的添加会将SO2氧化为SO3并与逃逸氨反映转化成硫酸氨和硫酸氢铵，易导致空预器积灰阻塞和腐蚀且系统压力提升很大，影向机组运作安全性。

综上所述以上因素，不考虑到运用SCR或者SNCR+SCR联合脱硝工艺。

烟气脱硝技术比较

脱硝技术脱硝技术

SNCR可用于CFB机组，最先其炉膛出口处温度通常在850~1000℃区段内，在SNCR工艺高效率“温度窗”内；次之焚烧后烟气分三股各自經過分离器，在分离器内强烈混和且停留时间大于1.5秒，为SNCR工艺供给了天然的优质反应器；最终由于CFB焚烧技能是一种低NOX焚烧技能，CFB锅炉出口处NOX浓度较低，再根据SNCR工艺，可确保出口值浓度到达环保要求；此外SNCR工艺出资和运转费用都低于SCR工艺，工业试验和国外运转经验均表明SNCR体系用于CFB锅炉，设计合理可达50%以上脱硝效率，氨逃逸可低于8ppm。

綜合比效认为：选用SNCR脱硝技术，对该项目锅炉效率、排烟温度、锅炉受热面以及锅炉下游设备造成腐蚀的影响均较小，不影响机组运行的安全，不需要进行针对性设备改造。SNCR脱硝技术与SCR脱硝技术相较，有着工程项目执行比较行之有效，注资及运行低成本，占地面少，基本建设工期短，氮氧化物排放可达到环保要求。依据满足布置要求，投资成本经济有效，推荐采用SNCR工艺。