一种直接喷氨水scr脱硝装置制造方法

一种直接喷氨水scr脱硝装置制造方法

【专利摘要】本发明是一种直接喷射氨水的SCR脱硝装置及方法，包括一内设置有催化剂的反应器，反应器出口处设有测量单元同系统控制装置相连接，系统控制装置通过氨水控制装置同喷嘴连接，喷嘴出口端设置于反应器前端烟道内，所述测量单元包括至少一个出口NOX测量单元，所述氨水控制装置包括氨水储罐以及与之连接的氨水泵、同所述氨水泵连接的喷射装置，所述喷射装置包括至少两个控制阀分别同所述空气压缩机和所述氨水泵连接，所述喷射装置同喷嘴相连接。

本发明通过设置特殊的喷射装置和空气压缩机提高了氨水雾化效果，增加氨水中的水分蒸发速度，在一定的烟气温度高于270℃条件下不使用氨水蒸发器就可以进行有效地脱硝，较大程度地降低投资成本和运行成本。

【专利说明】—种直接喷氨水SCR脱硝装置[0001 ] 二.所属【技术领域】:电厂SCR脱硝三.技术背景:
[0002]现有SCR脱硝领域中，使用液氨，尿素溶液和氨水作为还原剂，在投资和运行过程中都有各自的优缺点。其中，液氨作为还原剂，运行成本低，但是由于液氨是属于高危化学物品，国家对它的运输，储存以及使用都有非常严格的要求，所以氨区造价成本很高，而且在居民区内或附近国家禁止使用液氨作为还原剂。尿素溶液作为还原剂的话，需要热解或水解，投资成本和运行成本高。

目前氨水作为还原剂，需要蒸发器的话，把氨水蒸发成气体后通过喷氨格栅喷入烟气中，再导入到反应塔中进行脱硝。以一台75吨流化床锅炉为例，烟气量为110000Nm3/h，热源为4MPaG，340°C的过热蒸汽，蒸发器的投资成本大约是60~70万元人民币(包括管道，电器仪表以及安装费用等)，每小时用量250~300kg/h蒸汽(换算为热量为130Mcal/h)，蒸汽价格以每吨170元计算，运行成本1020~1224元/天，372300~428400元/年。如果用电作为热源的话，运行成本更高。

目前我国大气中的氮氧化物排放源主要来自于中小锅炉，如何减少中小锅炉脱硝投资成本和运行成本已成为控制氮氧化物排放量的重要手段。

[0003]四.SCR脱硝装置要解决的技术问题

[0004]不使用氨水蒸发器和喷氨格栅，通过使用一种特殊的喷嘴，将氨水雾化成小于60~120μπι的颗粒直接喷到高温烟气中，氨水与高温烟气进行混合的同时，蒸发掉其中的水分，形成氨气进入反应塔中与氮氧化物进行还原反应。这种装置设备简洁，不设蒸发器，节省投资成和运行成本。

[0005]五.SCR脱硝装置技术方案

[0006]根据NOx烟气分析仪检测到的烟气中的氮氧化物浓度，经过电脑把所需要氨水用量信息传送给设置在氨水泵和喷枪装置之间的电动阀门，并根据所需氨量自动控制阀门的大小。

雾化喷嘴与压缩空气连接， 压缩空气利用压力撞击雾化氨水颗粒，使氨水颗粒进一步分裂成直径为60~120 μ m的颗粒。直径为60~120 μ m颗粒的雾化氨水进入高温烟气中和烟气混合，雾化氨水中的水分在I秒中之内被高温烟气(烟气温度> 270°C )蒸发掉，形成氨气，氨气和高温烟气中NOx通过静态混合器混合均匀后进入装有氧化钛类催化剂的脱硝反应塔进行还原反应，生成无害的氮气和水，其中水是以水蒸汽形式存在的，两者均随着烟气排走。