怎样对铁水脱硫渣的特质进行改良？

采用三种不同改性剂时，模拟脱后渣的配方和试验数据见。脱硫渣的熔点一般都在1350～1400°C之间，基本满足使用要求。由1400°C条件下，CaO-SiO2-Al2O3系极其相关黏度，脱前渣黏度一般为4～6Pas，而上述采用4改性剂的脱后渣黏度在1Pas以下，对于降低其黏度，改善其流动性，降低铁损有显著。

而使用重钢原有脱硫渣改性剂和5改性剂时，脱后渣黏度偏高。由此可见，添加4改性剂，脱硫渣的性能将发生显著的变化，其熔化性温度和黏度将显著降低，流动性将大为改善，显然有利于脱硫渣中铁珠的聚合和沉降，从而减轻和消除结壳现象;同时，有利于吸收脱硫时产生的固体状渣，从而使脱硫渣易凝结成块状渣。　　

在钢铁冶金温度下，硫的稳定形态是气体。但热力学理论分析表明，金属液中的硫不能自行聚集形成气体逸出，而必须靠反应排除。也就是说，脱硫必须靠脱硫剂与铁水产生化学反应来完成，随着脱硫形成渣量的增加，温降和铁损也愈大，铁损愈大。显然，脱硫工艺不同，脱硫后渣成分和数量完全不一样。对于脱硫前后渣性能和数量做过系统的研究，研究表明各个厂脱硫前的罐渣成分不尽相同;但与高炉渣比较，其化学成分的变化规律是一致的，即碱度(CaO/Si02)、MgO和S含量大为降低，Fe和MnO显著提高。　　

结论　　

(1)脱硫渣改性剂熔点为930°C，黏度为0.627Pas(1250°C)。　　

(2)在模拟脱后渣的对比实验中，通过4改性剂改性的脱后渣其熔点一般在1350～1370°C之间，黏度在1Pas(在1410°C条件下)，而较原重钢使用的改性剂和5改性剂在模拟脱后渣的黏度和熔点上优越，能很好地降低炉渣碱度、降低炉渣熔化温度，提高脱硫后铁渣的流动性。　　

(3)确定了脱硫渣改性剂的使用量为6g(模拟时设定的脱前渣为130g)。　　

(4)通过在重钢现场使用优化后的改性剂进行初步实验，可以看出优化后的改性剂能改善渣的流动性、有利于扒渣、减少扒渣时间和扒渣过程中带出来的铁。