烟气循环流化床干法工艺流程技术特点-

烟气循环流化床干法工艺是一种适用于锅炉、烧结机和其它燃烧设备的干法烟气脱硫工艺，是目前世界上最有发展潜力的烟气脱硫技术,近几年在中国得到迅速发展。　　

工艺流程

利用廉价易得的石灰消化成Ca(OH)2作为吸收剂，吸收并除去烟气中的SO2，SO3、HF、HCl等有害气体及重金属微粒。　　

未经处理的烟气从吸收塔(即流化床)底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷水调质下，吸收剂与烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入布袋除尘器，烟气中的固体颗粒都被分离出来，被分离出来的颗粒经中间灰仓循环返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达几十次至百次之多，在不新增吸收剂的情况下，提高了SO2与脱硫吸收剂间的反应效率、吸收剂的利用率和脱硫效率。从布袋除尘器排出的烟气由引风机排入烟囱。　　

技术特点　　

(1)系统简单、运行可靠、操作方便，适合于大中小机组锅炉和烧结机的烟气脱硫;　　

(2)占地面积小、布置灵活、投资低，不仅适合于新建电厂的SO2治理，也适合于老电厂的新增;　　

(3)由于吸收剂的循环使用，反应停留时间长，脱硫效率高(最高可达99%);　　

(4)采用清洁烟气再循环，可适合锅炉运行负荷40%～110%的变化;　　

(5)净烟气无须再热、无须防腐。