天津钢铁积极落实锅炉脱硫脱硝

天津钢铁集团积极落实锅炉脱硫脱硝要求，加大控尘治理力度。烟气脱硫工程已竣工并投入试运行，排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均好于国家特别排放限值。两座大型原料场，在已采用折叠式高杆喷淋枪、混堆喷水装置两种环保治理技术基础上，又投资2350万元，建设周长3750米、高15米的料场防风抑尘网工程，项目建成后，控尘水平进一步提高。　　

对产生含硫烟气的3台烧结机进行脱硫改造，该项目采用具有行业领先水平的多组分污染物协同净化干法脱硫工艺，占地面积小，工艺适应性强，运行成本适中，无二次污染，脱硫灰全部采用气力密闭输送，无废水产生，项目全部建成后，年可减少二氧化碳排放5480吨。　　

天钢加强对废气、废水、固体废弃物、噪声和厂区环境的有效监测和治理。配置各类除尘设施，对原料、转炉和轧钢等工序粉尘污染源进行了有效治理。采用世界上最先进的超滤反渗透膜技术，对工业废水进行深度处理，日处理能力达62000吨，实现了工业废水全部回收循环使用，待市政中水引入后，将实现公司内生产用自来水“零取用”，每年可节约1500万吨自来水。