为什么脱硝喷枪容易被损坏呢？这是因燃煤锅炉内部温度高、粉尘颗粒流动快，以及脱硝系统可以去除NOx的烟气，环保的重要性已成为全球的问题。世界上使用最广泛的工艺是选择性催化还原和选择性非催化还原，两种工艺的区别仅在于反应温度，但从建设和运营成本来看，选择性催化还原的成本至少是选择性非催化还原的数倍。因此，在采用选择性非催化还原工艺时，如何正确选择脱硝喷枪以达到最佳效果是首要问题。在高温和粉尘颗粒的磨损下，传统脱硝喷枪很容易损坏。为此，高效耐磨的脱硝喷枪具有以下几个优势：其一，新型高效耐磨型脱硝喷枪采用高强度的耐磨合金，其使用寿命是普通脱硝喷枪的5至6倍；其二，普通脱硝喷枪气液混合在喷嘴处进行雾化，喷嘴一旦损坏，喷枪就会失去雾化功能，导致液体无法雾化。新型高效耐磨型脱硝喷枪采用枪体尾部雾化技术，气液混合在尾部已充分混合，喷嘴损坏时，喷出的液体仍然能良好雾化并保持良好的脱硝效果，不会损坏锅炉内壁；其三，脱硝喷枪一般采用气助式气液喷枪，普通脱硝喷枪需要借助冷却风来进行冷却保护，消耗大量电能。而新型高效耐磨型脱硝喷枪不需冷却风，可节省电能，减少二次NOx产生。经过改造后的新型高效耐磨型脱硝喷枪，不仅优化了雾化效果，提高了脱硝效率，同时大幅延长了其使用寿命，为企业带来巨大的经济效益。

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