半干法技术是一种简洁、低投资、高性能的脱硫脱硝系统，占地面积小，容易接近。半干法脱硫脱硝工艺是指脱硫剂以湿态加入，利用烟气显热蒸发浆液中的水分。在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成干粉状的产物。为了提高脱硫脱硝效率，通常采用石灰粉消化制浆作为脱硫剂。

脱硫脱硝终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫脱硝，单塔处理烟气量可适用于蒸发量75t/h～1025t/h之间的锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，是目前干法、半干法等类脱硫脱硝技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。　　

半干法脱硫脱硝技术特点　　

半干法烟气脱硫脱硝技术是在锅炉尾部利用循环流化床技术进行烟气净化，脱除烟气中的大部分酸性气体，使烟气中的有害成分达到排放要求。　　

半干法烟气脱硫脱硝技术具有以下特点：　　

(1)在吸收塔喉口增设了独特的文丘里管，使塔内的流场更均匀。　　

(2)在吸收塔内设置上下两级双流喷嘴，雾化颗粒可达到50µm以下，精确的灰水比保证了良好的增湿活化效果，受控的塔内温度使脱硫脱硝反应在最佳温度下进行，从而取得较高的脱硫效率，较长的滤料使用寿命。　　

(3)采用比第二代更完善的控制系统，操作更简捷。　　

(4)采用成熟的国产原材料和设备，降低成本，节约投资。　　

(5)占地少，投资省，运行费用低，无二次污染。　　

(6)非常适合中小型锅炉的脱硫脱硝改造。　　

(7)输灰采用上引式仓泵，耗气量小，输灰管路不易堵塞，使用寿命长。同时，在仓泵和布袋之间增设中间灰仓，使仓泵运行更稳定、可靠。