前言

    随着环保要求日益严峻，部分燃煤锅炉的淘汰和整改问题日益受到关注。在不少省区，生物质正在成为煤炭的有效补充和替代燃料。而随着燃煤锅炉“超低排放”的不断推进，自身排放标准缺失的生物质往往需要面临同样的“超低”考验。

     脱硝环节怎达标？

    “在2007年左右公司最初使用生物质锅炉时，执行的是2003年版的国家标准。”参照2003年的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003），氮氧化物、二氧化硫和烟尘含量分别不得超过200mg/m3、100mg/m3、50mg/m3。江苏某生物质企业负责人韩某说，彼时实现这一排放标准并不困难。

    而从2013年开始，全国19个省(区、市)的47个地级及以上城市被列入重点控制区，火电、钢铁、石化、水泥、有色、化工等六大重污染行业及燃煤工业锅炉实施特别排放限值。氮氧化物、二氧化硫和烟尘的排放标准分别为100mg/m3、50mg/m3和20mg/m3。而韩某的企业恰恰位于要求最为严格的沿江8市。“所以，后来便要求生物质锅炉也执行同样的标准。”虽然，这与氮氧化物含量50mg/m3、二氧化硫35mg/m3和烟尘5mg/m3的“超低排放”仍有差距，但对生物质锅炉而言却是不小的挑战。而在浙江、山东等省份的部分地区，与煤炭“超低排放”一视同仁的规则更让生物质企业深感不易。那么，其中的技术难点到底在哪呢？

    韩某说，最难达标的环节在氮氧化物的处理上。中国循环经济协会可再生能源专业委员会副秘书长王卫权指出，目前，脱硝环节最主流的两种技术是选择性催化还原（SCR脱硝）和非选择性催化还原（SNCR脱硝）。小型装置可以直接氧化加压碱液吸收，理论上都能减少氮氧化物的排放，甚至达到“超低排放”的标准。

    但在实际应用中，韩某表示：“生物质锅炉烟气中含碱金属、重金属等，采用选择性催化还原脱硝，易造成催化剂中毒甚至失效，还原剂同样会造成尾部受热面腐蚀以及堵塞，对温度窗口要求严格，炉温波动会造成脱硝效率低，无法达到超净排放要求。”

    除技术因素外，王卫权也表示，在装备方面，“当前全国生物质燃料供热规模仍较小，而目前国内的脱硝设备大多是针对大型燃煤电厂，两者规模相差太大，其成本对生物质企业来说也就相对难以承受”。

    脱硝设备选哪家？

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