1、技术配备晋级

早在数年前，我国建筑材料联合会就提出了“二代新式干法”水泥的概念。提出符合现代水泥工业发展趋势的8大技术要求：1、高能效低氮预热预分化及烧成技术;2、高效节能料床粉磨技术;3、原料、燃料均化配备技术;4、数字化智能型控制技术;5、废弃物安全无害化处置和资源化运用技术;6、新式低碳高标号水泥熟料出产技术;7、高功用高效率滤膜袋收尘技术;8、高功用无毒害氮氧化物恢复催化剂技术。

具体技术经济数据方针为：(1)熟料烧成可比热耗<2680kJ/kg.cl(640kcal/kg.cl);(2)可比水泥概括电耗<75kWh/t(PO42.5);(3)替代燃料率>40%;(4)新式熟料水泥可比CO2排放量下降25%以上;(5)首要出产设备粉尘排放量<20mg/Nm3;(6)劳作出产率前进1.5-2倍;(7)出产线定员5000t/d出产线60-80人;(8)可比处理本钱下降30%;(9)可比出产本钱下降15%-20%。

“二代新式干法水泥”基本囊括了现代新式干法水泥配备技术晋级的首要方面。现在来看，技术方针是极为靠前的，抵达国际领先水平，现在研发攻关全体进展也现已达70%以上。“二代新式干法水泥”的提出也证明了其时国内水泥技术配备晋级空间依然很大。

事实上，近年来由于市场需求下滑，企业间竞赛加剧，出于下降出产本钱的需求，水泥企业也在加强出产线改造脚步，相应的配备制造企业也推出了许多新技术。小到每一台风机、电机的改造，大到烧成系统优化以及企业信息化处理系统晋级，新技术的运用也为水泥企业带来了实在的实惠。

以国内某水泥企业为例，概括其时最先进的原燃材料检测计量系统、在线分析自动控制系统、出产线全线专家优化系统、出产现场无人值守系统以及互联网长途终端管控系统等技术，打造了我国水泥工作首条国际级低能耗新式干法水泥全智能出产线，完成了吨熟料煤耗低于100kg，总用工人数百人以内的出产运营方针。

全体而言，水泥出产线工艺流程极为杂乱，从各个环节的技术晋级到根据整条出产线的优化改造，依然存在巨大的拓展潜力。跟着“智能制造”理念的提出，智能化出产控制技术将成为未来水泥工业的标配，到时水泥工业节能减排则有望抵达新的高度。

2、寻觅替代动力

水泥出产需求消耗许多动力，2016年国内仅熟料烧成果消耗煤炭1.9亿吨。

我国水泥熟料烧成首要靠煤炭，但煤炭并不是仅有选择。在国外，尤其是欧盟为了减少水泥出产对化石动力的消耗，很早就现已初步寻求替代动力，这其间非常重要的就是废物协同处置。

数据闪现，到2009年末欧洲水泥工业悉数热能需求的约28%运用了适合的替代物质，一些欧盟成员国现已抵达超越60%的替代率。欧洲水泥工业其时的形势现已抵达每年替代约660万吨煤的程度。通过这些，不可再生资源的发掘需求现已大为减少。

水泥厂替代动力有许多，包含：动物尸身，动物油脂和不洁动物饲料;废机油;废汽车轮胎;预处理过的工业废物和日子废物;水处理厂的污泥;油漆厂涂料厂废物;木器，家具，家电厂废物;工业污泥等等。

以拉法基(320.25元/吨，0%)集团为例，当年欧州迸发疯牛病疫情后，许多牛的尸身需求及时处理，拉法基集团接过这个“活儿”，将牛尸身用于出产水泥的燃料。这既帮政府处理了废物，又获得了政府数千万欧元的补助，还为企业节省了动力。并且，若以废旧轮胎作替代动力，其含有的铁，还可以前进水泥质量。

具体到我国，每年发作的日子废物、废油、废轮胎以及污泥等可用于水泥替代动力的废弃物相同巨大。以污泥为例，有数据闪现，现在我国年污泥发作量抵达约7000万吨，其间市政污泥和工业污泥各占一半(含水率80%左右)。

全体来看，我国水泥工作出产并不缺少替代动力，但是缺少相关的法律法规支撑。国内水泥窑协同处置起步并不算晚，早在本世纪初就现已在国内部分水泥企业运用，但是实在从国家层面加以支撑，并大规模推行仅仅是在最近几年。

法律法规和要害技术方针缺失以及废物分类处理知道冷漠为国内水泥窑协同处置来造成了不小的困难。但是，根据国外成功经验以及化石动力的不可再生性，未来水泥出产更多选用替代动力将是大势所趋。
3、减少熟料用量

熟料出产是水泥工业首要耗能环节，因此减少熟料消耗就是最为直接的节能减排手法。事实上，出于节能减排的需求，现在欧盟现已将如安在不影响混凝土功用的前提下，下降水泥中熟料含量作为水泥产品研发的重要方向。

就减少熟料用量而言，现在首要存在两条途径。其一，研发新的低熟料水泥品种，例如去年末欧盟水泥标准EN197-1新增加的两项低熟料含量水泥;其二，通过混凝土制备环节的优化，减少水泥熟料用量。

根据水泥产品的单一化特性，第一条途径其实拓展空间有限，现在首要根据混合材的不同特性改善低熟料水泥功用。例如，运用粒化高炉矿渣前进水泥后期强度和混凝土的结构密实性;掺加磨细的石灰石粉前进水泥的前期强度，防止混凝土泌水等等。

第二条在某种程度上是第一条的接连。水泥始终是工业半成品，毕竟需求服务于混凝土出产。混凝土中的水泥用量直接抉择了水泥产量，但是混凝土功用的影响要素不仅仅是水泥，还包含了骨料级配、粒型、外加剂运用、矿产参合料的运用以及后期保护等等。

因此，通过其他环节的优化抵达前进混凝土的功用，进而减少水泥用量成为可行之策。

事实上，其时根据对运用技术的深入研究，混凝土制备和保护现已有了许多的技术支撑。据清华大学教授廉慧珍的介绍，通过配比技术的优化，运用32.5级水泥配备C60以上混凝土现已成为可能。

需求指出的是，水泥在混凝土中首要起到粘合供给强度的效果，但是并非全部混凝土都对强度有很高的要求，需求根据实践状况的需求，配备不同类型混凝土，而这也正是多年来业界一贯所说到的，何为高功用混凝土。笔者认为，最符合建筑施工实践需求的混凝土就是高功用混凝土。

那么，什么才是水泥工作实在的节能减排呢?用最少的动力和资源消耗，满意建筑施工需求。

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