氮氧化物（NOx）通常由工业生产高温燃烧过程中产生, NO在大气中被氧化成二氧化氮（NO₂），是化学烟雾和酸雨形成的主要原因之一；并且还会对动物的中枢神经和呼吸道等器官造成损害，抑制植物生长等危害。据国家统计局发布的数据，2020年全国氮氧化物年排放量超过1019.7万吨。我国是制造业大国，又是一个能源、资源消耗大国，因而采用有效脱硝措施治理生产过程产生的氮氧化物污染，进而保护环境，显得尤为重要和紧迫。

　　选择性催化还原（SCR）脱硝技术是一项成熟、可靠、高效的脱硝技术，其基本原理在催化剂存在的条件下，在合适的温度范围内，向烟气中加入还原剂（氨、氨水、尿素），还原剂与烟气中的NOx反应，生成无害的氮气和水，从而达到脱硝目的。

　　在SCR脱硝工艺中，催化剂是系统的核心，催化剂的选型与用量直接影响到脱硝效率。在工程应用中根据不同的工况条件选择使用不同的脱硝催化剂。目前商用脱硝催化剂的反应温度分为高温（280-400℃）、中/中低温（180-280℃）、超低温（100-180℃）催化剂。选择合适的脱硝催化剂是SCR系统运行稳定、综合能耗低的关键。

　　超低温SCR脱硝技术应用在烟气处理系统末端的低温低尘段，即工艺路线为：除尘-脱硫-脱硝或脱硫-除尘-脱硝。该超低温SCR脱硝技术具有如下特点：

　　a)低温性能良好。烟温100-180℃时达到95%以上脱硝效率，同时具有较宽的温度区间，催化剂性能稳定可靠；

　　b)脱硝反应器布置位置灵活。应用于除尘、脱硫工序后，不对原有系统造成干扰，改造方便；另烟气成分较为干净，不易造成孔道堵塞及活性组分中毒等一系列问题，从而降低脱硝运行成本；

　　c)催化剂无毒、环保。其组分中不含钒和重金属，其运输、使用和回收等过程均无特别要求，按照普通固体化学品管理即可；

　　d)催化剂具有高空速、高强度等特点。同等工况条件下，使用量少于中低、中高温催化剂；

　　e)工程建设和运行成本低。超低温SCR脱硝技术使用温度低，配套规模少，工程建设和运行成本低于现有其他商业SCR脱硝技术。

　　超低温SCR脱硝技术既可降低催化剂的中毒和机械磨损，同时也提高了企业加装脱硝装置的经济性，在非电行业领域有巨大的应用前景。目前超低温SCR脱硝技术在国内水泥、化工、玻璃、有色冶炼、工业锅炉等行业进行了10余套工业测试及示范工程，产品获得客户好评，技术受到市场认可。