项目名称：淮化股份3×130t/h锅炉SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程

　　日期：2015年07 月06日

　　淮化股份3×130t/h锅炉SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程

　　施工组织设计

　　目录

　　第一章工程概况 (3)

　　1.工程简介 (3)

　　2.系统简介 (4)

　　第二章编制依据 (4)

　　1.1 执行标准说明 (4)

　　1.2 主要执行标准 (5)

　　第三章施工方案 (6)

　　1．SCR及钢结构安装方案 (9)

　　3. PLC系统及电气盘柜安装方案 (14)

　　4. 电缆敷设及接地施工方案 (17)

　　5. 保温、防腐（油漆）施工方案 (21)

　　第四章施工配置 (42)

　　1.主要机械设备进场计划 (42)

　　2.材料物资供应计划 (46)

　　3.劳动力需用计划 (47)

　　第五章工程质量及保证措施 (49)

　　1.质量管理目标 (49)

　　2.质量保证体系 (50)

　　3.质量管理措施 (56)

　　4.安装工艺质量控制措施 (58)

　　第六章工程项目安全、文件文明施工管理措施 (70)

　　1．职业健康、安全施工管理 (70)

　　2.职业健康安全施工保证体系及管理、培训制度 (72)

　　3.本工程安全管理规划 (73)

　　4.各种意外情况应急预案与响应 (76)

　　5、安全设施标准化建设措施 (78)

　　6、安全设施 (79)

　　第七章文明施工目标及措施 (80)

　　1.健康环保与文明施工的方针及目标 (80)

　　2.文明管理组织机构及职责 (81)

　　3.文明施工管理制度 (81)

　　4.劳动保护与职工健康保证措施 (82)

　　5.保护环境措施 (82)

　　6．消防管理 (82)

　　第八章工程验收、交接、培训及保修 (86)

　　1.工程验收与交接 (86)

　　2.工程验收交接程序 (86)

　　3.工程培训 (88)

　　4.工程保修承诺及保修措施 (88)

　　第九章项目沟通协调管理 (88)

　　1.项目沟通协调管理机构 (88)

　　2.现场配合协调管理措施 (89)

　　第十章成本控制措施 (90)

　　1.项目成本控制管理 (90)

　　2.主要成本控制点 (90)

　　3.控制成本的管理措施 (91)

　　第一章工程概况

　　1.工程简介

　　工程名称：淮化股份3×130t/h锅炉烟气SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程。

　　建设地点：淮化股份厂。

　　工程规模：3×130t/h机组烟气SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程

　　质量标准：满足设计、整套168小时试运及性能试验要求，确保高标准达标投产，争创优质工程。

　　脱硝整体布局合理，系统顺畅，运行经济，节省占地。脱硝区域工艺管线流程紧凑，日后维护、检修方便。

　　本工程根据环保局的发展规划，对已运行的3台130t/h锅炉的机组加装烟气脱硝装置及进行低氮燃烧器改造。改造工程实施以后，可以大幅度削减电厂排大气的NOx总量，积极促进淮化地区环境改善，具有良好的社会效益。

　　2.系统简介

　　?本工程脱硝系统包括：烟气系统、SCR反应器、催化剂、氨喷射系统、钢结构、楼梯和平台、

　　保温和油漆、检修起吊设施、电气系统、仪控系统、空预器、省煤器改造等

　　?本工程低氮燃烧器系统包括低氮燃烧器改造及相关附属设备改造。

　　?脱硝装置电气设计主要有防雷及接地、电气接线布置、照明。

　　?脱硝热控设计主要有PLC控制系统、配电柜、热控电源柜、设备本体就地控制装置、烟气在

　　线监测系统、就地仪表设备等。

　　?脱硝装置的施工主线：SCR钢架、平台安装→钢架承载前检验→SCR下部烟道安装→SCR反应

　　器及支架安装→催化剂安装→上部烟道及附件安装→省煤器改造→空预器改造→SCR区域仪

　　控设备安装→电缆敷设、接线→仪控设备检测、调试→分部试运→分系统试运→整套启动。

　　⑴脱硝还原剂由业主方供应氨气。

　　⑵因反应器区域工期紧，有效工期短，在钢架吊装前将烟道配制完，并将钢架、平台、扶梯、反应器、催化剂等主要设备运至现场，以保证连续施工。

　　⑶反应器区域在锅炉钢架吊装完，主要受热面开始存放时开工，使用20吨塔吊做为反应器区域的主力吊车。

　　⑷钢架、平台、烟道、反应器等安装完毕后，可进行仪控、电气系统安装。

　　⑸在锅炉改造完成安装完，脱硝装置与主机组同步调试、同步投产。

　　第二章编制依据

　　1.1 执行标准说明

　　a.设备检验、实验、材料、工具等采用国家的最新版本标准。由于招标人提供的技术和设备有国外进口的，如果上述标准低于有关国际标准，则采用国际标准。中国国家法律法规必须执行。

　　b.国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规、规程、设计施工图纸和制造厂技术文件上的技术质量要求均适用于本标工程。

　　c.与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规如：《电力建设施工及验收技术规》《建筑工程篇》、“锅炉机组篇”、“管道篇”等相关标准。

　　d.对机组容量不在规验评标准围的，执行、制造厂或招标人、项目法人议定的国外补充技术标准和本标书的施工技术要求。

　　1.2 主要执行标准

　　本标安装工程执行下列有关规、规程、标准，但不限于此:

　　火力发电厂烟气脱硝工程调整试运及质量验收评定评定规程DL/T5210-2012

　　电力建设施工及验收技术规程（建筑工程篇）

　　管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002

　　火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004

　　JGJ79-2002《建筑地基地基处理技术规》

　　JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》

　　《火力发电厂施工组织大纲设计规定》

　　《火力发电工程施工组织设计导则》

　　《电业安全工作规程》(热力和机械部分)

　　《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)

　　JGJ59—99建设工程施工现场管理标准

　　国电办(2000)3号《关于颁发国家电力公司<安全生产工作规定>的通知》

　　《火电机组达标投产考核标准》（1998年版）及其相关规定

　　DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规》

　　HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规》其他标准和规

　　《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》(2006版)

　　DL 5190.1-2012 《电力建设施工技术规第1部分：土建结构工程》

　　DL 5190.2-2012《电力建设施工技术规第2部分：锅炉机组》

　　DL 5190.4-2012《电力建设施工技术规第4部分:热工仪表及控制装置》

　　DL 5190.5-2012《电力建设施工技术规第5部分：管道及系统》

　　DL/T 5210.1-2012《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程》

　　DL/T 5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评定规程第二部分：锅炉篇》DL/T 5210.4-2009《电力建设施工质量验收及评定规程第三部分：热控篇》

　　DL/T 5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评定规程第三部分：管道篇》

　　DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评定规程第三部分：焊接》

　　DL/T 5210.8-2009《电力建设施工质量验收及评定规程第三部分：加工配制》

　　DL/T 5229-2005《电力工程竣工图文件编制规定》

　　设计图纸、工程合同

　　第三章施工方案

　　1. SCR及钢结构安装方案

　　烟气脱硝系统包括氨气制备系统和脱硝反应系统两部分组成，脱硝反应系统由入口烟道前段、入口烟道后段、氨喷射格栅烟道、氨注射系统、SCR反应器、出口烟道前段、出口烟道后段等几部分组成。烟气脱硝主要用来将锅炉排放烟气中的氮氧化物分解成无害的氮气和水，氨气由业主方供应进入锅炉

　　区，通过氨注射系统与空气均匀混合后由氨注射格栅烟道喷入烟道，与烟气均匀混合，混合后的烟气通过SCR反应器催化剂层进行还原反应。SCR反应器设置于空气预热器前、省煤器底部灰斗后，烟气经过烟气脱硝反应过程中后经空气预热器热回收后进入静电除尘器。

　　1.1工程施工特点

　　烟气脱硝烟道及反应器上设置有多处压力、压差、温度测点；并有电动葫芦及平板搬运车供催化剂吊装就位用。脱硝主体区域的管道有供氨管道、稀释风管、取样管道、压缩空气管道、冷却水管、蒸汽管道、排污水管等等。

　　1.2施工流程

　　设备倒运

　　脱硝第一、二层钢架吊装找正验收

　　炉后中部烟道临抛就位

　　脱硝第三层钢架吊装找正验收

　　脱硝烟道制作组合

　　脱硝出口烟道前、后段临抛安装

　　脱硝第三层钢架吊装找正验收

　　SRC反应器出口罩临抛安装

　　烟气挡板临抛安装

　　氨喷射格栅烟道临抛安装

　　脱硝入口烟道后段临抛安装

　　SRC反应器下段组合拼装

　　SRC反应器上段段组合拼装

　　SRC反应器入口罩临抛安装

　　脱硝装置固另一半钢架与设备吊钢架与脱硝装置整体完善

　　电气安装、CEMS安装

　　仪表安装、系统调试

　　催化剂安装

　　1.3施工工艺及方法

　　1.3.1设备清点检查

　　1.3.1.1设备材料应分类并堆放整齐，清点时发现急需构件到货不及时应及时通知相关部门，做到设备催交有顺序和针对性，发现构件变形严重的作好记录，并首先通知技术和质量部门。

　　1.3.1.2烟风道原材料、管道等设备到达现场后，应对设备及零部件进行外观检查：规格型号、传动方式和回转方向、数量、设备受损伤情况、腐蚀情况、加工情况及焊接问题等是否符合要求，烟道材料到场后需要现场进行制作，制作完成后统一进行堆放，如不符合要求则应及时向班长或技术员反映，由业主和监理提出解决方案，现场到货设备要统一摆放，加盖防雨布以防雨水进入腐蚀设备。

　　1.3.1.3按各系统施工图对风道组合件的长度、连接截面的边长和对角线进行检查。风道组合件均有左右件之分，检查风道及加固肋是否按锅炉中心线对称布置。对风管组合件的制作工艺进行检查，包括割痕、氧化铁、焊接飞溅等检查并清理。

　　1.3.1.4对于风门挡板应进行外观及刻度检查：核对并确保风门产品标牌所示参数、型号及尺寸与设计图纸完全一致，确认风门上的流向指示与风道介质的实际流向一致。然后查看法兰面平直度，零部件是否齐全，检查挡板密封在运输过程中是否变形或损坏。用葫芦盘动风门主轴，注意盘动方向为实际开度指示方向，检查其灵活性、同步性，检验实际开度与刻度指示是否一致，限位装置是否安装正确，标明全关全开刻度指示。

　　1.4设备定位、划线、组合、倒运

　　1.4.1设备定位

　　1.4.2设备划线、组合、倒运

　　1.4.

　　2.1划定脱硝钢架立柱1m标高线，并复测主要立柱及横梁长度偏差。

　　1.4.

　　2.2脱硝装置基础为其支架基础，复测时按图纸中的钢结构支架图检查其中心线尺寸偏差、预埋铁板标高偏差，并在钢架上找正划线。

　　1.4.

　　2.3钢结构小框架结构根据现场实际情况地面组合后吊装，脱硝装置中SCR反应器自上而下分为入口罩、前后墙、外侧墙、出口罩组成，从组合尺寸考虑，出、入口罩为整体吊装，前后墙、外侧墙在现场直接进行吊装，其余烟道设备都可以组件的形式进行临抛就为。

　　1.4.

　　2.4设备在组合、临抛、高空安装的过程中，要防止设备碰上。

　　1.4.

　　2.5设备倒运：设备装卸、运输过程中要注意防止构件变形和损坏。倒运的设备构件应按吊装的要求顺序进行，并考虑配套供应。设备构件的摆放应与其起吊位置相一致，减少二次翻身。

　　1.4.3设备吊装

　　1.4.3.1根据现场施工环境，每层钢结构吊装应该按单元框架进行吊装，单元框架的划分可根据每层结构布置特点分前后或左右方向围来定。基本吊装顺序为：柱、柱间梁及垂撑、平撑、次梁、组装框架等。每一层吊装完后，对结构进行找正和穿装高强螺栓工作，完成后再对立柱垂直度、间距偏差等进行自检，符合质量要求后申请上一级验收。

　　1.4.3.2钢结构吊装过程中出现垂撑单独吊装难以就位时，可将垂撑与梁在地面组装好以后再吊装，在吊装过程中可根据实际情况对结构框架组装后整体吊装。垂撑吊装根据安装斜度设置单吊点，起吊后调整斜度使之与安装斜度基本相同。柱间梁与垂撑组合吊装时，临时螺栓穿装至少为螺栓孔数量的1/3以上，并用初紧扳手拧紧，必要时在连接处拉两只1t葫芦做保险。若多根次梁与水平撑一起吊装时，最下面一根所用钢丝绳长度在15m左右，上下两根梁间距1～2m，最多可吊7根。

　　1.4.3.3钢架找正：找正用的钢卷尺和弹簧秤必须经过计量。

　　1）第一层立柱垂直度、1m标高、间距找正方法

　　调整立柱的垂直度，再用水平仪对立柱1m标高线进行复测，通过立柱底板下螺母调整，并且间距的调整应与标高调整同时进行，然后用长卷尺和弹簧秤对立柱间距、对角线找正，拧紧地脚螺栓上的螺母初步固定柱底板和立柱，最后复测1米标高、立柱垂直度及间距等尺寸偏差，如偏差超标，按上述步骤进行调整，知道符合要求，同时做好施工记录。

　　2）立柱垂直找正：

　　垂直度的找正应放在早晨或傍晚日照温差小的时候进行，把影响垂直度的因素控制到最小的围，从而提高立柱垂直度的精度。。立柱吊装就位后，两个方向用经纬仪找正，并用缆风调节，在一个区域框架形成后，垂直度的找正应与间距调整同时进行，调整好后拉好缆风，待整体找正合格、水平撑等固定后方可松开。

　　3）间距找正

　　间距可通过葫芦配合调整，如果间距偏差很大，应复测柱间梁尺寸。如果柱间梁偏长，可将连接角铁割掉后重新移位焊接，偏短可通过加垫摩擦板调节，将间距调整至允许偏差围。

　　1.4.3.4二次灌浆及养护

　　第一层安装验收合格后进行基础的二次灌浆，灌浆前必须注意：

　　1）必须及时清理柱基础积水。

　　2）检查确认柱基础和柱底板清洁，无油污。

　　1.4.3.5高强螺栓施工工艺

　　1）领用

　　本工程使用M16至M30等6种扭剪型高强螺栓，主要用于柱与柱、柱与梁、梁与斜撑、梁与梁之间的连接，除特别说明的螺栓外均采用10.9级高强螺栓，摩擦面采用喷砂，抗滑系数≥0.45

　　a）不得随意螺栓代用规格及数量。如发现途中所标螺栓规格与实际不符时，选用高强螺栓一般可按连接板厚度加上35mm以上，并取5的整倍数，并做好记录。例如：连接板厚度为38mm，加上35mm为73mm，取5的整倍数即75mm；连接板厚度为36mm，加上35mm为71mm，取5的整倍数即70mm。

　　b）当天施工剩余的螺栓、螺母垫圈应按同一批号、规格配置仍放入包装袋妥善存放，不得混放混用，并防止受潮生锈，沾污和碰伤。

　　c）根据螺栓安装图对要穿装的节点进行配置数量规格，放入工具袋后，人工运至安装点。不同箱的连接件应加以区分，不同箱的螺栓，螺母，垫圈禁止混放。

　　2）穿装

　　a）穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入。如螺栓不能自由穿入时，需对螺孔机械扩孔后再穿装螺栓，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d——高强螺栓直径）。

　　b）螺母应能自由旋入螺栓，如不能用，弃用此套连接件。

　　c）垫圈和螺母的位置和安向应正确，不得装反。螺母带薄垫圈一面朝向里，垫圈有倒角的一面与螺母接触。扭剪型高强螺栓的连接件只有一只垫圈，装在螺母一侧。

　　d）穿装方向：上翼板螺栓一般朝上穿，在平台通道上的尽量朝下穿。下翼板螺栓在不影响紧固的情况下尽量往上穿。腹板螺栓根据紧固许可方向来决定。要求同一面上的螺栓穿装方向一致。

　　3）紧固

　　a)终紧：高强螺栓穿装后尽量在24小时终紧完毕。当螺栓因结构原因无法用电动扳手终紧时，改用扭力扳手终紧并涂上醒目的油漆，以示区别，可以用砂轮片切割或锯弓割去；注：在割除梅花头前必须经技术部门确认后进行。大节点（如立柱节点）在终紧前必须进行复紧，以便更好的消除连接板之间的间隙。

　　b)紧固顺序：每个立柱节点处的紧固顺序，呈S形紧固。其余节点的紧固顺序，由中心向四周扩散紧固，宜对称进行，一圈一圈地由中心向外扩展。

　　c)高强螺栓终紧后应及时通知油漆涂刷防腐涂料。

　　1.4.3.6中部烟道的临抛安装。

　　在烟道临抛前确认需缓装钢梁已经全部缓装，并在钢结构上划好各烟道支架（固定及滑动支架）位置中心线，按图纸清点检查支架，如有缺陷或缺件按程序及时上报。将烟道支架先临抛并焊接至钢结构上，支架底座在钢梁定位正解后，四面密封焊，注意滑动支架摩擦片间不焊接。

　　1.4.3.7 SCR反应器及脱硝烟道同样穿插在钢架的安装过程中进行，其吊装顺序为：脱硝出口烟道前后段—脱硝烟道入口烟道前段—SCR反应器出口罩—脱硝烟道入口前段---烟气挡板—氨注射格栅烟道—脱硝入口烟道后段—SCR反应器下段组合安装—SCR反应器上段组合安装—SCR反应器入口罩—催化剂吊装

　　1.4.3.8根据设备安装进度穿插吊临抛脱硝相关的挡板门、膨胀节等设备。

　　1.4.3.9吊装硝出口烟道后段膨胀节完成与空预器的连接。

　　1.4.3.10对脱硝出口烟道前后段进行吊装，到位后做好临时加固，并及时安装28.6m层的吊挂装置用于固定脱硝烟道。

　　1.4.3.11完成脱硝出口烟道前后段吊装后，吊装SCR反应器出口罩，临抛搁置在支撑梁上。

　　1.4.3.12完成SCR反应器出口罩的吊装临抛后，进行SCR反应器下段四面侧墙的安装工作，吊装到位后直接进行焊接定位。

　　1.4.3.13完成SCR反应器下段外壳体安装后，对部管撑和垂直桁架进行临抛、安装，顺序自下而上。

　　1.4.3.14在吊装SCR反应器下段的安装定位的同时，即可进行脱硝烟道前段的临抛安装工作，在地面分段进行整体拼装完成后，分段进行吊装临抛就位。

　　1.4.3.15接着进行临抛脱硝烟道烟气挡板和氨注射格栅烟道的临抛安装工作，在临抛安装氨喷射格栅烟道的同时可在地面将氨喷射系统相关的部件与氨喷射格栅烟道组合在一起进行整体吊装就位。

　　1.4.3.16完成氨注射格栅烟道的临抛工作后，进行脱硝入口烟道后段的临抛安装。

　　1.4.3.17按照安装SCR反应器下段四侧面板的安装方式对SCR反应器上段四侧板进行吊装，再进行部桁架和管撑的安装，安装方向同样为至下而上进行，在安装上侧面四侧面板时可根据实际需要进行临时加固以便于设备安装。

　　1.4.3.18完成SCR反应器上段的安装后将SCR反应器入口罩及膨胀节等吊装就位。

　　1.5氨区设备安装

　　1.5.1设备放置就位后，需根据图纸要求对设备进行调整，主要有设备中心标高、轴线与基础中心线重合度、设备距厂房墙壁距离、设备相互间距等。

　　1.5.2液氨储罐有固定端和滑动端之分，安装要注意设备方向，设备就位后，固定端的地脚螺栓需拧紧螺母，滑动端侧则不得拧紧。

　　1.5.3设备位置调整可使用吊机、千斤顶、手拉葫芦等工具，使用时要注意支撑面是否牢固可靠。

　　1.5.4找正时使用千斤顶要注意协调工作，防止因各千斤顶的起顶量不一致使设备翻落伤人。在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。

　　1.6附属管道及阀门安装

　　1.6.1管道规格较多，进行管道安装前应详细读阅图纸，确认其规格尺寸，长度等。现场实际接口可能与设计图纸不符，所以管线预制时必须到现场进行核实尺寸。

　　1.6.2管道的安装顺序一般按照先大后小管径安装，先地上后高空安装；管道安装前应检查管是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管清洁。管道的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3㎜.

　　1.6.3管道对口时应在距离接口中心200㎜处测量平直度，当管道公称直径小于100㎜时，允许偏差为1㎜；当管道公称直径大于或等于100㎜时，允许偏差为2㎜,但全长允许偏差为10㎜.

　　1.6.4管道焊接时，直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150㎜时，不应小于150㎜,当公称直径小于150㎜时，不应小于管子外径。

　　1.6.5焊缝距离弯管起弯点，不得小于100㎜,且不得小于管子外径管子；两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150㎜.

　　1.6.6环焊缝距支吊架净距不应小于50㎜；需热处理的焊缝距支架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100㎜.

　　1.6.7管子或管件对接焊缝组地的，壁应齐平，壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2㎜.

　　1.6.8管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或