单就脱硫而言，脱硫厂家的主要技术有单塔双循环、双塔串联、错列式喷淋层、多层均流增效盘和旋汇耦合塔等；除尘方面，有低低温静电除尘、湿式电除尘、管束式除尘器、管式烟气换热器、低温省煤器等方式；脱硝方面，可以选择SCR、SNCR或者低氮燃烧器。通过这些技术组合而实现超低排放的方式就更多了。

 在众多的脱硫公司和除尘超低排放技术中，单塔一体化脱硫除尘深度净化技术让人眼前一亮，这是在一个塔内反应的超低排放技术，使烟气经过吸收塔后就可实现低能耗下SO2和粉尘的超低排放。与常规技术相比，该技术不仅脱硫效率高，而且为企业节约了运行成本。  

众所周知，进入脱硫系统的气体成分复杂，含有不少杂质、赃物等，如不进行气体预净化处理，一些细小煤颗粒、灰尘、焦油、油污、杂质等，不但影响洗涤效果，而且这些机械性物质带进塔后很难出来，会堵塞填料，增加塔阻，所以必须把好这一关。在液相流程中，焦化厂脱硫溶液循环槽内部设计有升降温盘管或换热器，化肥厂大多都没有这种调节手段。冷却水流程虽不是主流程，但作用非常大，尤其是水质与水量对生产的影响。  

另外，从生产实践中看，脱硫公司不设富液槽对副盐生成影响要更大些。因为富液槽内处于缺氧状态，停留时间长些能使富液中HS-继续转化，解析更完全，在再生槽内生成副盐几率会大大降低，同时也相对延长了再生时间。

再者，回收熔硫不配套或不能正常运行，不但消耗高，而且还会严重地干扰再生。

总而言之，要想脱硫生产达到高效低耗，长周期，安全经济运行，就一定要根据各厂自身的气源特点，设计理念，工艺要求，选择适合本厂脱硫的工艺流程和工艺指标，并能促进生产的良性发展。