脱硝系统：这是一干式工艺，氨作为还原剂，烟气中的NOx被分解成无害的N2和HO2。基本反应是：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2ONO+NO2+2NH3→2N2+3H2O氨（NH3）被注入反应器烟道的上游，通过一个特别的喷淋格栅，确保与烟气均匀混合。烟气然后通过反应器，经过催化剂层。本SCR系统安装在锅炉，设计来减少烟气中NOx浓度。

 二.工艺描述SCR脱硝系统由子系统组成，比如催化剂反应器，氨喷淋系统及空气供应系统。

1.烟气管线SCR反应器位于锅炉烟气烟道下游。氨（NH3）喷淋格栅位于SCR反应器的合适的上游位置。因此，经由反应器入口的导流板，烟气中氨/空气的混合物可均匀分布。烟气流经SCR的反应器，在那里，NOX与氨进行反应，转化成无害的N2和O2，然后通过空预器，再进入除尘器。2.氨供应系统

（1）.氨供应氨气从氨储存和蒸发系统，被供应到氨流量控制阀。氨量通过入口NOx信号，经氨流量控制阀来控制。氨流入氨-空气混合器，用空气来稀释，达到空气/氨体积比19：1，以防止氨-空气混合气体爆炸。

（2）稀释风供应用稀释风机来作为稀释风的供应源；

（3）氨-空气混合器气体氨与空气混合经流体动力来完成。

（4）清洁氮供应在每年一次检修氨供应时，推荐用氮气来清洁管道内残余氨。上面的氨供应系统主要由以下部分组成：液氨储存和供应系统液氨蒸发系统，包括缓冲灌在氨流量控制阀站周围，包括：氨气调整管线来自ADF稀释风管线氨-空气混合室5.SCR反应器每个省煤器出口烟道安装2台反应器。反应器应用固定床，平行通道型，垂直（向下流动）反应器在脱硝效率将低至允许值之前，除了已有催化剂之外，还要安装附加催化剂层。加装催化剂后能与已有催化剂剩余活性，提高脱硝效率，因此增加催化剂有效寿命。

反应器是自立钢结构型（底部支撑）。它由外部壳体和内部催化剂支撑结构组成，承受内部压力，地震荷载，风荷载，催化剂荷载和热应力。外部壳体是外部保温，支撑全部荷载并形成密封烟道，而内部催化剂支撑结构直接支撑催化剂荷载。外部壳体由加强的钢壳体制作，并由钢结构支撑。在催化剂层底部安装有密封装置，以防止未处理烟气泄露。催化剂通过位于反应器侧壳体的通道门用提升装置来安装。

6.SCR催化剂初始负荷时反映器装有2层催化剂。系统中催化剂是板式催化剂，其特点如下：高活性长寿命低压降高抗赌塞性紧凑，易于操作催化剂单元含有催化剂部件，6mm间距。SCR脱硝系统催化剂由日立提供。催化剂部件由支撑板组成，其内部覆有以二氧化钛为基的催化剂活性成分。烟气平行流过催化剂部件，使得压降最低。多个板式部件组装在一个催化剂单元内，模块化的催化剂单元形成催化剂块，以方便运输及安装。

5.氨/空气注入系统氨与空气的混合是经流体动力在混合器及管道内完成，并被引入氨分布。氨/空气注入系统由供应源，喷淋管及喷嘴组成。每个供应源配备有一个手动截流阀和流量孔板，来得到氨/空气混合物在喷淋格栅的一致分布。通过穿过烟道的取样连接得到的氨和/或NOX值，来设定手动截流阀。喷淋格栅垂直安装在SCR催化剂上游的烟道内。氨噴淋格栅由喷淋管及喷淋喷嘴组成。根据通过喷淋喷嘴的NOX浓度分布，来调整氨/空气混合物注入。

4.脱硝装置附属设备安装：

4.1主要包括：吹灰系统，氨注射栅格，稀释空气管道系统，取样栅格等。

4.2操作方法：氨注射栅格在入口烟道吊装时一起组合吊装，其他附属设备在反应器壳体安装完毕后再进行安装。

附属设备主要作业方法和操作要求：

1.按照图纸技术要求安装吹灰系统；

2氨注射栅格的混合器与烟道一起组合后安装；

3按照图纸技术要求安装稀释空气管道系统；

4.按照图纸要求安装取样栅格。工艺要求：吹灰器伸缩自如，阀门和接头处无泄漏现象，管道布置，支架安装严格按照图纸要求施工；焊缝无夹渣，气孔，漏焊等现象，焊渣，药皮清理干净。

5.钢结构吊装选用的主要机械的布置与性能特性

5.1炉后施工区域狭小，设备堆放及吊车回转空间受制，因地制宜分台施工。

5.2掌握吊车工况性能。

5.3吊车布置合理高效。

5.4脱硝系统主要组件重量构造分析。

7.质量保证措施：

7.1质量控制措施：

7.1.1成立以项目负责人为领导，质检员、技术员、施工队组成的质保体系，明确职责，责任到人，严格控制施工质量。

7.1.2进行详细的质量技术交底，认真履行施工工序，把质量标准和施工意图贯彻到每个人。

7.1.3在施工中推行质量责任和经济直接挂勾。

7.1.4对各相关工序必须进行检验，防止不合格工序、产品转入下道工序。

7.1.5高强螺栓必须妥善保管，严防生锈。

7.1.6高强螺栓紧固应从节点中心向四周扩散，呈辐射状进行紧固。

7.1.7对构件接头应先紧固腹板，后紧固翼板。

7.1.8钢架的节点油漆在螺栓终紧之后进行，油漆前，必须对钢架和节点螺栓表面进行彻底的清理后再进行刷漆。

7.1.9钢结构施工质量验收必须采用经计量部门检定、校准合格的计量工具。

7.1.10钢结构吊装应保证结构的稳定，单根立柱吊装后必要时应有临时加固措施。

7.1.11结构吊装后应复查立柱的垂直度、主梁的挠屈值和各部位的主要尺寸。

7.1.12特种作业人员必须持有效资质上岗。

7.1.15停工待检点。

7.1.15.1脱硝基础划线自检合格后会同项目部和监理部门验收。

7.1.15.2一至三段和主梁，从下到上每段吊装结束并自检合格后，会同项目部、监理部门检查验收，合格后方可进行上一层的吊装。

7.1.15.3钢结构二次灌浆。

7.1.15.4钢结构整体复查找正。

7.1.16工程验收实行四级验收制度。由专职质检员根据相关标准进行钢结构质量验收工作。

7.1.16.1验收内容包括：施工项目的检验及评定、工艺水平及评定。应严格按照《检验项目划分表》规定等级验收并签证。